هل سبق وأن تساءلت كيف نختبر إذا كانت المواد المستخدمة في أجهزتنا اليومية قوية بما فيه الكفاية؟ لأننا بحاجة إلى التأكد من أن هذه الأشياء يمكنها تحمل ظروف مختلفة. نختبر المواد لضمان الجودة، ونستخدم جهازًا خاصًا يُسمى جهاز اختبار مقاومة الصدمة الحرارية. يمكن لهذا الجهاز أن يظهر لنا ما إذا كانت المادة قادرة على تحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة التي تحدث بشكل شائع في العديد من الظروف.
في جهاز اختبار مقاومة الصدمة الحرارية، يتم تسخين جزء كبير منه بينما يكون الجزء الآخر متجمدًا تقريبًا. قبل ذلك، نضع المادة التي تحتاج إلى الاختبار في المنطقة الساخنة. هذا الجزء يكون ساخنًا مثل فرن مرتفع الحرارة! ثم ننقل المادة إلى منطقة باردة من الجهاز يتم الحفاظ عليها عند درجة حرارة منخفضة للغاية، كما لو كانت في ثلاجة - ولكن لمدة زمنية قصيرة. هذه الانتقال السريع من السخونة إلى البرودة هو ما نطلق عليه الصدمة الحرارية، ويمكن أن يكون قاسيًا جدًا على المادة.
يتقلص هذا الجزء المتمدد ويتقلص بسرعة أكبر بكثير عندما تخضع المادة لصدمة حرارية. بمعنى آخر، يمكن أن تنمو أو تنكمش خلال دقائق. الضغط الذي تتعرض له المادة بسبب هذا الانتقال السريع سيكون أكثر مما يمكن تحمله، خاصة إذا كان المنتج المختار هشًا أو صلبًا بشكل مفرط. جهاز اختبار مقاومة الصدمة الحرارية يخبرنا مدى قدرة المادة على تحمل هذا النوع من الضغط. لفعل ذلك، كيف يقوم باختبار المادة وملاحظة التغيرات التي تحدث بعد كل اختبار.
يمكن لمادة تحمل عدد من الدورات حيث ستسخن وتبرد فجأة مع مرور الوقت قبل أن تبدأ الشقوق الناتجة عن الإجهاد في الزيت، بحيث يظل المكون الأصلي سليمًا. كما أن مقاومة الصدمة الحرارية الخاصة بها هي في الواقع قدرة المادة أو المكون على تحمل مثل هذه التغيرات السريعة في درجة الحرارة دون حدوث شروخ أو كسر كبير. كلما استطاعت المادة البقاء لفترة أطول دون التأثر بهذه التحولات الحرارية الشديدة، قد تكون ذات جودة أعلى، وأقوى، وتجف بشكل أسرع أثناء الاستخدام.
اختبار مقاومة الصدمة الحرارية ضروري لأنه سيمنحنا رؤية جيدة حول حقيقة أن مواد أشياءنا قوية وآمنة. على سبيل المثال، مادة في محرك السيارة لا يمكن أن تكون قوية بما يكفي لتحمل درجات الحرارة العالية وعندما تبرد فجأة. قد يؤدي هذا في النهاية إلى فشل المحرك، مما يخلق موقفًا خطيرًا محتملًا لكل من السائق والركاب! وهذا أعطى المهندسين الثقة للقول إنه عند استخدامها في السيارات والمركبات الأخرى، فإنها تثبت أنها آمنة وموثوقة للغاية أيضًا بسبب مقاومتها للصدمة الحرارية.
كيفية زيادة هوامش الربح عند تصنيع المنتجات. اختبار الصدمة الحرارية يوفر أيضًا ميزة إضافية تتمثل في توفير الطمأنينة من ناحية السلامة. إذا لم يكن المادة قوية بما فيه الكفاية، فقد تنكسر أثناء عملية التصنيع مما يؤدي إلى تأخيرات وإهدار محتمل. يمكن للمصنعين التأكد من عدم حدوث أي من هذه المشكلات على الطريق عن طريق اختبار المادة مسبقًا. هذا يعني أنهم قادرون على تصنيع منتجاتهم بتكلفة أقل بكثير.
يوفر جهاز اختبار مقاومة الصدمة الحرارية للمهندسين عددًا من الخصائص المهمة، مثل القوة العامة التي يمكن توقعها منه. كما أن تحديد مدى استمرار المادة في تحمل الصدمات الحرارية يمكّن المهندسين من تحديد متانة تلك المادة وتحديد قدرتها على التعامل مع الأنشطة اليومية. يبدو أنه يقوم بعمل جيد في تقديم المعلومات التي نحتاجها لتأهيل ما نستخدمه من حيث كونه آمنًا وفعالًا.
تُستخدم منتجاتنا بشكل واسع في صناعات السيراميك والمعادن، بالإضافة إلى الكيميائيات الإنشائية، والمواد، واختبار مقاومة الصدمة الحرارية وغيرها من صناعات المواد المركبة. تشمل الجهات الرئيسية التي تعتمد على الشركة الجامعات الوطنية، ومراكز الفحص النوعي، والمؤسسات البحثية، ومصنعي المواد الحرارية، وغيرها من شركات الإنتاج ووحدات الصلب. يتم تصدير المنتجات عبر النقل الدولي إلى المناطق والدول في آسيا وأوروبا والشرق الأوسط وإفريقيا. طرق النقل: يمكننا دعم الشحن الجوي، والنقل البحري، والتوصيل السريع، والنقل بالسكك الحديدية.
تشمل المنتجات الرئيسية لاختبار مقاومة الصدمة الحرارية الأفران ذات درجات الحرارة العالية والمتوسطة، بما في ذلك معدات إعداد العينات، والعناصر المسخنة بدرجات حرارة عالية، والبطانات الداخلية للأفران، وأنظمة التحكم الحاسوبية، وكذلك المستحضرات الكيميائية المعملية.
استثمارات RD المستمرة للشركة، والتطورات التكنولوجية، وتحسين جودة المنتجات أدت إلى الحصول على شهادات متتالية مثل ISO9001، وجهاز اختبار مقاومة الصدمات الحرارية، وشهادة SGS. كما تمتلك رخصة إنتاج وطنية CMC للأدوات القياسية في قطاع المواد المقاومة للحرارة، بالإضافة إلى حقوق ملكية فكرية مستقلة وأكثر من 50 براءة اختراع وطنية ونماذج عملية.
المنتجات المتميزة لجهاز اختبار مقاومة الصدمات الحرارية تعود إلى حقيقة أن لدينا مهندسين ذوي خبرة في هذا المجال بالإضافة إلى مهندسي تصميم يركزون بشكل وثيق على التفاصيل والتشغيل. ولدينا سنوات من الخبرة في الاختبارات عالية الحرارة ويمكننا تقديم معدات اختبار مخصصة لمشاريع معينة. نقدم أيضًا خدمات استشارية في تقنيات درجات الحرارة العالية واختبار العينات.