أكبر ميزة لطريقة الإذابة باستخدام الجهاز التلقائي

يُفهم أن درجة الحرارة القصوى المُصممة في المتوسط للمachine الذوبان التلقائي بالكامل هي 1500 درجة مئوية، ودرجة الحرارة التشغيلية القصوى هي 1200 درجة. بالنسبة لعينات الكربونات، السيليكات، والبوكسيت، فإن درجة حرارة الذوبان عند 1000 درجة مئوية تكون كافية. يتم تقسيم آلة الذوبان إلى ثلاثة أنواع رئيسية: آلة ذوبان الاستقراء عالي التردد، آلة ذوبان التدفئة الكهربائية وآلة ذوبان الغاز. تشمل أنواع العينات النموذجية الأكسيدات، الكبريتيدات، والسيليكات مثل خامات التعدين، خامات الميتاليرجي، التركيزات وما إلى ذلك. تستخدم آلة الذوبان طريقة ذوبان الزجاج لإعداد ذوبات زجاجية. إنها أداة إعداد عينات لمختلف التحليلات مثل AAS، ICP، وتحليل الإشعاع السيني X. تُزيل هذه الطريقة بشكل أساسي تأثير المعادن وتأثير امتصاص المصفوفة المُعزز، ولديها دقة قياس عالية ودقة جيدة؛ الطرق المستخدمة للتدفئة عند درجات الحرارة العالية هي: تدفئة الغاز، التدفئة بالإشعاع الكهربائي واستقراء التردد العالي.
عملية الذوبان للمذيب تحتوي على وظيفتين، الأولى هي تحلل العينة، والثانية هي تجميع المعادن النفيسة في العينة داخل مادة الالتقاط (أي زر الاختبار). عادةً ما يكون نقطة ذوبان العينة مرتفعة للغاية ولا تذوب بسهولة. يمكن فقط بعد إضافة كمية مناسبة من المادة المذيبة أن تذوب عند درجة حرارة أقل، ويتم كشف المعدن في العينة ويتم التواصل مع الجمعي المضاف. يتم التقاطه في زر الاختبار.

تُحدد المادة الكيميائية المضافة بناءً على خصائص العينة، أي باستخدام طريقة الدقيق، طريقة الحديد، وطريقة نترات الصوديوم لصهر درجة الحرارة العالية، وتتم السيطرة على تخفيض أكسيد الرصاص بواسطة مادة أكسدة أو مادة تقليل أثناء عملية الذوبان.

ربما لا يعرف الكثير من الأصدقاء أن أكبر ميزة لطريقة الذوبان في جهاز الذوبان هي أنها يمكنها التغلب على تأثير حجم الجسيمات وتأثير المعادن في العينة. وبسبب تأثير التخفيف للمذيب، يمكنه أيضًا تقليل تأثير الامتصاص المُعزز بين العناصر بشكل فعال. يستخدم جهاز الذوبان بورات الليثيوم رباعية للذوبان، حيث يكون سرعة الذوبان سريعة وسهلة الاستخدام. تم تلخيص طرق إعداد العينات لبعض العينات الشائعة. أي أن المذيب ومادة فك القالب هي:

يُستخدم بورات الليثيوم عادةً كمادة تدفق. نظرًا لأن بورات الليثيوم لها نقطة انصهار عالية، يتم عادةً إضافة ميتابورات الليثيوم وفلوريد الليثيوم لتقليل نقطة انصهار المادة المتدفقة وتحسين السائلية. من أجل تسهيل إزالة الصهر من قالب الكاسة، يجب إضافة مادة فك القالب أثناء عملية الصهر. تكون مادة فك القالب عادةً NH4Br، BrLi، NH4I، KI، وما إلى ذلك، والتي يتم تحضيرها إلى حلول فوق تشبع أو استخدامها مباشرة.
خلال عملية الصهر، يمكن لبعض العناصر المعدنية الضارة مثل As، Pb، Sn، Sb، Zn، Bi، S، Si، C وغيرها أن تشكل سبائك مع البلاتين عند درجات حرارة عالية وتؤدي إلى تآكل الكاسة. بالنسبة للعينات مثل الكبريتيدات والمعادن، يجب إضافة مواد أكسدة لتحقيق الأكسدة الكافية قبل الصهر.