Върни се.

Приложна стойност на високотемпературния товарно-мекотен тестер за пълзене в завод за огнеупорни материали

Jul 08, 2025 0

Приложимата стойност на машината за изпитване на огнеупорност при натоварване (RUL) и пълзене при натиск (CIC) във фабрика за огнеупорни материали

Тестващата машина за високотемпературно натоварване и пълзене е основно оборудване за контрол на качеството и изследователските дейности в завод за огнеупорни материали. Нейната роля обхваща целия процес на разработка на продукта, наблюдение на производството и оптимизация на характеристиките. Конкретната ѝ стойност се отразява в следните аспекти:

1. Гарантиране на качеството и съответствие на характеристиките на стандартите

1) Точен замер на ключови показатели за производителност
Оборудването директно измерва температурата на високотемпературното натоварване и пълзене (критичната температура, при която материалът започва да се деформира под натоварване) и скоростта на високотемпературно компресионно пълзене (скоростта на деформация при постоянна температура и натоварване) на огнеупорните материали. Тези два параметъра са задължителни изисквания по международни/национални стандарти (например GB/T 5073-2005, GB/T 5989-2008). Чрез тестване, заводът може да гарантира, че продуктът отговаря на техническото споразумение с клиента и на спецификациите в сектора, избягвайки връщания или претенции поради несъответстващи на стандартите характеристики.

2) Прогнозиране на действителния експлоатационен живот
Огнеупорните материали са подложени на механични натоварвания (като например статично налягане на разтопена стомана и термични напрежения) в продължение на дълго време в пещи с висока температура, а техният отказ често се предизвиква от бавна пълзяща деформация. Устройството за тестване симулира работни условия (например налягане от 0,2 МРа и постоянна температура от 1400-1600°C) и количествено определя скоростта на деформация (формула за изчисляване на скоростта на пълзене: P = (Ln - Lo) / L1 × 100%), за да осигури данни, които поддържат прогнозирането на експлоатационния живот на материалите в реални условия.

2. Оптимизация на формулировката и подобрение на процеса
1) Ръководство при избора на суровини и проектиране на формули
Чрез сравняване на кривите на пълзене на проби с различни формули (като начално пълзене, стационарно пълзене и етапи на ускорено пълзене), се установяват ефектите от чистотата на суровините, съдържанието на примеси (като Na₂O, CaO) и съотношението на стъклената фаза върху термостабилността. Например добавянето на кварцови частици към високоалуминиеви тухли може да предизвикат "обратния ефект на пълзене" (разширение, свързано с мулетит), което компенсира деформацията от свиване и значително подобрява устойчивостта на пълзене.

2) Оптимизация на параметрите на производствения процес
Тестовите данни могат да бъдат върнати към производственото звено, за да се насочи корекцията на гранулометричния състав, налягането при формоването или системата на обпалване (като температурна крива, време за издръжка). Високоплътното сурово тяло или рационалният процес на синтеризация може да понижи порьозността и да повиши способността на материала да се противопоставя на деформация.

$JZJ TEST JZJ-RULCIC High temperature creep and refractoriness under load tester.jpg$

3. Значително подобрена ефективност на тестовете и намалено енергопотребление
1) Способност за паралелно тестване на множество проби
Съвременните тестващи устройства (като например патентите CN202485994U и CN201464300U) използват правоъгълни топилни апарати и модулна конструкция, които могат да тестват 2-6 проби едновременно (традиционното оборудване поддържа само 1), което скъсява тестовия цикъл с над 60%. Например, единично изпитване на пълзене отнема 50-100 часа, а многоканалната синхронна работа значително намалява времето за изчакване15.

2) Намаляване на общите разходи за експерименти
Многообразното синхронно тестване намалява процесите на повторно загряване и охлаждане и редуцира консумацията на енергия с 50% (единична проба консумира около 500 kWh, докато при многообразни системи е необходимо само 100-200 kWh на проба). В същото време се намалява времето за заетост на оборудването и честотата на ръчната работа

4. Съвместна оптимизация на технологични иновации и конструкция на оборудването
1) Прецизна температурна регулация и равномерно загряване
Приема отворена пещ (предна/задна съединителна) и разположение на нагревателни елементи по периметъра (като молибденови кремък), за да се осигури температурна разлика в равномерно температурната зона в пещта ≤5°C, избягвайки отклонения в данните поради температурен градиент. Автоматичната пещ с повдигане опростява процеса на зареждане на пробите и подобрява оперативната безопасност.

2) Интелигентно управление на данни
Интегрирана компютърна система за управление, реално време за събиране на данни за деформация-температура-време, автоматично генериране на графики и изходни отчети (като температура-деформация, скорост на пълзене-графики по време), поддръжка на проследяване на исторически данни и сравнителен анализ

5. Подкрепа за съответствие на индустрията и конкурентоспособност на пазара
1) Съответства на множество стандарти за сертификация
Оборудването е съвместимо с изискванията на национални стандарти (GB/T), металични стандарти (YB/T) и международни стандарти (ISO), като например метода за диференциално температурно увеличение (GB/T 5989) и недиференциалният метод (YB/T 370), което помага на продуктите да навлязат на международния пазар.

2) Повишаване на доверието на клиентите и техническите услуги
Предоставяне на авторитетни тестови отчети (като скорост на пълзене, температура на омекотяване под товар), които могат да бъдат използвани като приложение към техническото споразумение, за да се засили доверието на клиентите в качеството на продукта. В същото време тестовите данни подкрепят персонализирани решения (например препоръчителни материали за конкретни марки стомана или типове пещи)

6. Обобщение на приложимата стойност на уреда за високотемпературно омекотяване под товар в завода за огнеупорни материали
Следната таблица обобщава конкретните сценарии за прилагане и ползите от това оборудване в основните отдели на завода:

Сфера на приложение	Основни приложни сценарии	Реализация на стойност
Отдел за контрол на качеството	Фабричен продукт - проверка на качеството чрез проби Потвърждение на продукта по поръчка за клиента	Осигуряване съответствието на продуктите с национални/международни стандарти и избягване на спорове относно качеството и връщания
ИСКАТИЕ ЗА РАЗВИТИЕ	Оценка на нова формула Проучване за замяна на суровини	Скъсяване на цикъла на проучвания и разработки с над 50% Количествено определяне на посоката на оптимизация (например намаляване на съдържанието на примеси)
Производствен отдел	Потвърждение при регулиране на параметрите на процеса Мониторинг на стабилността на партидите	Ръководство за оптимизация на гранулометричния състав и процеса на спечатване, за постигане на бърза диагностика на производствени проблеми
Продажби и техническа поддръжка	Предоставяне на отчети за производителността на продукта и поддръжка при персонализирани решения	Повишаване на доверието на клиентите и преговорната им сила Препоръчване на най-добрия материал за конкретни работни условия
Отдел по управление на оборудването	Оптимизация на тестовия процес Контрол върху разходите за енергия	Намаляване на потреблението на енергия на проба с 50% Увеличаване на използването на оборудването и оборотността му

Резюме

Тестващата машина при висока температура за натоварване и пълзене е основен инструмент за заводите, произвеждащи огнеупорни материали, за постигане на контрол върху качеството на продукцията, технологични иновации, намаляване на разходите и подобряване на ефективността. Ролята ѝ не се ограничава само до изпълнение на стандартните изисквания за тестване, но и насърчава проектирането на материали от ориентирани към опита към базирано на данни чрез количествено определяне на поведението при деформация при високи температури, а крайния резултат е подобрена надеждност и продължителност на експлоатация на продуктите в индустриални условия при високи температури (например в стоманени и циментови пещи). За средни и големи фабрики с годишно производство от 10 000 тона инвестицията в това оборудване може да се върне в рамките на 1-2 години чрез намаляване на процента на бракуване, намаляване на разходите за тестване и увеличаване на печалбата от поръчки на клиенти.