Инсинератор за скъдни метали

Технически параметри:
* **Система за изгаряне с обогатен кислород, капацитет на преработка:** 5т/д
* **Време на работа:** 24-часова непрекъсната работа
* **Тип пещ:** Вертикална високотемпературна изгарячна пещ
* **Метод на зареждане:** Лентово зареждане (възможно е и периодично зареждане)
* **Метод на зареждане:** Шнеков транспортьор
* **Губитък при изгаряне:** ≤3%, проектиран според HJ/T 20.
* **Налягане в пещта:** Дизайн при отрицателно налягане. Без обратно запалване (-10~-30Pa)
* **Температура на пещта:** 600℃. В две секции (средна и горна част на пещта) са монтирани точки за наблюдение за непрекъснато онлайн измерване с термопара.
* **Температура във вторичната камера за изгаряне:** 850℃-1300℃
* **Метод на запалване:** Гориво (дизел). Възможно е непрекъснато функциониране след първоначалното запалване.
* **Площ на пода (квадратни метри):** Приблизително 120 квадратни метра

Принцип на изгаряне:

Прилагана е технология за изгаряне при обогатена с кислород среда. При условия на обогатена с кислород среда макромолекулите на активирания въглен преминават през пълно изгаряне и се разграждат, образувайки газове с малки молекули, катран и остатъчен продукт. Изгарянето при обогатена с кислород среда не само постига безвредност на отпадъците, намаляване на обема и утилизация на ресурсите, но също така ефективно преодолява проблема със замърсяването от диоксини, причинено от изгарянето.

Изгарянето при обогатена с кислород среда може да се раздели на две фази:
* **Първична реакционна фаза:** При високо съдържание на кислород и достатъчно нагряване, горимите твърди отпадъци преминават през първична пиролиза, отделяйки летливи вещества, катран и метан под формата на газообразни продукти. Първичната реакционна фаза е основната причина за първоначалната загуба на тегло.

* **Вторична реакционна фаза:** С повишаването на температурата макромолекулите преминават към допълнителна пиролиза, образувайки сложни газове, метан и кислород. Вторичната реакционна фаза може да се раздели допълнително на вторични реакции с малки молекули и вторични реакции с макромолекули.

Вторични реакции с малки молекули: Това са процеси на по-нататъшно разлагане на етилен, етан и други до метан, водород и т.н.

Вторични пиролитични реакции на макромолекули: Те включват допълнителна пиролиза на съединения, съдържащи полиетиленови пръстени, органични съединения, аминни съединения и др., до малки молекулни вещества като метан, бензен, вода и въглерод. С повишаване на температурата вторичната пиролиза се интензифицира, което води до бързо увеличение на производството на газ.

В сравнение с пиролизата, изгарянето с кислород предлага следните предимства:

(1) По време на пиролизата органните компоненти в отпадъците могат да бъдат преобразувани в различни видове полезна енергия, като горими газове и смола, което осигурява по-добра икономическа ефективност;

(2) По-ниската стойност на коефициента на въздух по време на газификацията значително намалява отделянето на димни газове, подобрява използването на енергията, намалява емисиите на азотни оксиди и намалява разходите за инвестиции и експлоатация на оборудване за третиране на димни газове;

(3) При възстановяваща атмосфера металите не се окисляват, което улеснява рециклирането. Освен това метали като Cu и Fe по-малко вероятно е да образуват катализатори, които стимулират образуването на диоксини;

(4) Димните газове, получени при високотемпературно горене с чист кислород, съдържат по-малко тежки метали и диоксини, което води до по-малко вторично замърсяване, опростена контролна система за замърсяването и по-голяма екологична безопасност.

След като инсинераторът с чист кислород работи стабилно, отпадъкът във вътрешността се разделя отгоре надолу на четири зони: слой за изсушаване, слой за газификация, червен въглероден слой и пепелен слой. Червен въглероден слой (слоя на горенето): стабилен червен въглероден слой с дебелина около 500 мм и температура 600°С осигурява стабилна топлинна енергия за газификацията и изсушаването на горните слоеве.

Слой за пиролиза и газификация: След изгаряне и изсушаване, отпадъците абсорбират топлинната енергия от червеновъглеродния слой и се газифицират, образувайки горими въглеводородни газове като H2, CO, CH4 и C2H6. При условия на недостиг на кислород концентрацията на горимите газове достига оптимално ниво при температура между 500℃ и 600℃.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Слой за изсушаване: Камерата за изсушаване се намира в горната част на топилното тяло. Димните газове се отвличат отгоре, което ускорява изсушаването на материала.

Пепелен слой: След като материали в червеновъглеродния слой изгорят напълно, се образува пепел. След високотемпературна безвредна обработка може да се използва като насипен материал за пътно основание или за предвидено депониране. След нормална употреба ежедневно се отстранява определено количество пепел.

Описание на системата: Система за подаване:

Първично подаване: Верижерен транспортьор от неръждаема стомана, долна пропусклива плоча, непрекъснато подаване чрез честотно преобразуване, размери: 800 мм ширина x 4500 мм дължина. Вторично подаване: От въглеродна стомана (шнеков тип), хопьор за подаване, вятърен капак, запечатано свързване към тялото на пещта, размери: 400 мм диаметър x 1800 мм дължина. Система за изгаряне: Многостепеновихрово изгаряне при висока температура: Тяло на пещта от въглеродна стомана, отлято монолитно, топлоизолация от алуминиев силикат, външно метално покритие, размери: 2000 мм x 2000 мм x 3000 мм. Включва: подаване на първичен въздух, подгряване на вторичен въздух, вентилатор за подаване на кислород, дисплей за налягане, дисплей за температура. Сензори, термопревръзки, автоматични запалители, експлозобезопасни клапани, автоматично отвеждане на шлака (шнеков тип)
Охладителна система:
Бързо охлаждане: Циркулация с водно охлаждане (въглеродна стомана), водна помпа, охладителна кула
Размери: 3500 мм x 1200 мм x 1500 мм
Система за обработка на димните газове:
Десулфуризиране и денитрифициране (влажен метод): Тривалкова система за пръскане, потопяема помпа, резервоар за реагент, 2,2 kW
Размери: 800 mm x 3000 mm
Вторична система за пръскане: Циклонна кула, тривалков филтър, газова циклонна плоча, 3 kW
Размери: 2400 mm x 1500 mm x 3000 mm
Сепаратор с водна вакуумна система: 8-дисков динамичен блокаж, 80 W Размери: 1000 mm x 1300 mm x 1300 mm
Високоволтов влажен електростатичен уловител на прах: Автоматично почистване, 12 kW, размери 3200 mm x 3200 mm x 4800 mm
Филтър с торбички: Въглеродна стомана, размери 2200 mm x 1800 mm x 4500 mm