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Beschreibung
Hochtemperatur-Schmelzcharakteristiken beziehen sich auf die Analyse und Prüfung der Eigenschaften von Materialien wie Keramik, Glasuren, Metallen, Loten, Legierungen, Glas und Kohlenstoff unter Hochtemperaturbedingungen, einschließlich des Übergangs von der festen zur flüssigen Phase und der Eigenschaften koexistierender fester und flüssiger Phasen. Es können Parameter wie Erweichungspunkt, Schmelztemperatur, Schmelzgeschwindigkeit, Fusionstemperatur, Fließtemperatur, Kontaktwinkel, Ausdehnungseffekt, Oberflächenspannung und theoretische Viskosität des geprüften Materials analysiert werden. Durch die Identifizierung verschiedener charakteristischer Formen und Schlüsseltemperaturen trägt es zur Optimierung des Materialherstellungsprozesses bei.
Der Hochtemperatur-Schmelzverhalten-Prüfer verwendet berührungslose Technologie und führt eine Bildanalyse durch, indem die Probe einer thermischen Behandlung unterzogen wird, die industrielle Verarbeitungsbedingungen nachbildet. Er identifiziert automatisch charakteristische Temperaturen und Daten in verschiedenen Bereichen und zeichnet den gesamten Prozess der Zustandsänderungen der Probe auf, um die umfassenden Analyseanforderungen bei der Produktentwicklung und für Anwender zu erfüllen.
Der Hochtemperatur-Schmelzcharakteristiken-Tester verwendet einen GM1800 Hochtemperatur-Silicium-Molybdän-Stab als Heizelement, ein Thermoelement vom Typ B zur Temperaturmessung, ein hochpräzises Temperaturregelmodul zur exakten Steuerung der Aufheizrate und ein industrielles Bilderfassungssystem zur Aufnahme und Anzeige der Bilder auf einem Computermonitor. Das digitale Bildverarbeitungssystem und die automatische Erkennungsfunktion eliminieren menschliche Störungen vollständig. Nach dem Experiment kann ein Prüfprotokoll ausgedruckt werden, das Bild- und Temperaturinformationen enthält. Ein Versuch kann gleichzeitig Bildinformationen und Daten für drei Proben erfassen und analysieren.
Der Hochtemperatur-Schmelzcharakteristiken-Analysator kann Folgendes erreichen:
1. Messung und Aufzeichnung der Sinterschrumpfungsrate von Materialien unter berührungslosen Bedingungen sowie Analyse der dimensionsbezogenen Änderungen der Probe, d. h. Änderungen von Höhe, Breite und Fläche.
2. Echtzeit-Messung der Verformung von regelmäßig oder unregelmäßig geformten Proben während des Sinterprozesses;
3. Bestimmung verschiedener charakteristischer Temperaturen: Sintertemperatur, Erweichungspunkt, Schmelztemperatur, halbkugelförmige Temperatur, Fließtemperatur usw.;
4. Unterstützung bei der Analyse des Benetzungsverhaltens zwischen Schmelze und Substrat;
5. Bestimmung des Sinterprozesses für Keramiken oder Glasuren;
6. Analyse der Hochtemperatur-Verformung von Kernmaterialien;
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