Der größte Vorteil der Fusionsmethode mit der automatischen Schmelzmaschine

Es wird verstanden, dass die durchschnittliche maximale Design-Temperatur der vollautomatischen Schmelzmaschine 1500 Grad Celsius beträgt und die maximale Betriebstemperatur 1200 Grad beträgt. Für Carbonate, Silikate und Bauxitproben reicht eine Schmelztemperatur von 1000 Grad Celsius aus. Die Schmelzmaschine ist hauptsächlich in drei Arten unterteilt: Hochfrequenz-Induktions-Schmelzmaschine, elektrische Heiz-Schmelzmaschine und Gas-Schmelzmaschine. Typische Probenarten umfassen Oxide, Sulfide, Silikate wie Erze, Metallurgieerze, Konzentrate usw. Die Schmelzmaschine verwendet die Glas-Schmelzmethode zur Herstellung von Glas-Schmelzen. Es handelt sich um ein Probenpräparationsinstrument für AAS, ICP und X-Fluoreszenzanalyse. Sie eliminiert im Wesentlichen den Mineraleneffekt und den verstärkten Absorptions-Effekt der Matrix und weist eine hohe Messgenauigkeit und gute Genauigkeit auf; die bei hohen Temperaturen verwendeten Heizmethoden sind: Gas-Heizung, Widerstandsradiations-Heizung und Hochfrequenz-Induktions-Heizung.
Der Schmelzprozess der Schmelzmaschine hat zwei Funktionen: die eine ist die Zersetzung des Probenmaterials, die andere ist die Konzentration der Edelmetalle im Probe in den Aufnahmemittel (d.h. dem Probeknopf). Im Allgemeinen ist der Schmelzpunkt der Probe sehr hoch und es ist schwer, sie zu schmelzen. Erst nach dem Hinzufügen eines geeigneten Flusses kann sie bei niedrigerer Temperatur geschmolzen werden, wobei das Metall in der Probe freigelegt wird und mit dem hinzugefügten Sammler in Berührung kommt. Es wird im Probeknopf aufgenommen.

Das hinzugefügte chemische Reagenz wird je nach Art der Probe bestimmt, d.h. für Hochtemperaturschmelzen wird die Mehl-, Eisen- oder Salpetermethode angewendet, und während des Schmelzprozesses wird die Reduktion von Bleioxid durch ein Oxidationsmittel oder Reduktionsmittel kontrolliert.

Vielleicht wissen viele Freunde nicht, dass der größte Vorteil der Schmelzmethode des Schmelzgeräts darin besteht, dass sie den Partikeleffekt und den Mineralien-Effekt im Probenmaterial überwinden kann. Aufgrund des Verdünnungseffekts des Lösungsmittels kann es auch den Absorptionsverstärkungseffekt zwischen den Elementen effektiv reduzieren. Das Schmelzgerät verwendet Lithiumtetraborat für das Schmelzen. Die Schmelzgeschwindigkeit ist hoch und die Handhabung einfach. Es werden einige gängige Probenvorbereitungsmethoden für übliche Proben zusammengefasst. Dazu gehören: Flussmittel und Entformungsstoff:

Lithiumtetraborat wird im Allgemeinen als Flussmittel verwendet. Da Lithiumtetraborat einen hohen Schmelzpunkt hat, wird es normalerweise mit Lithiummetaborat und Lithiumfluorid gemischt, um den Schmelzpunkt des Flussmittels zu senken und die Fließfähigkeit zu verbessern. Um das Herausnehmen der Schmelze aus dem Krugeleimer zu erleichtern, sollte während des Schmelzvorgangs ein Entformungsstoff hinzugefügt werden. Der Entformungsstoff ist in der Regel NH4Br, BrLi, NH4I, KI usw., die entweder zu einer übersättigten Lösung verarbeitet oder direkt verwendet werden.
Während des Schmelzprozesses können sich schädliche Metallelemente sowie As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C usw. bei hohen Temperaturen mit Platin legieren und den Krug korrodieren. Für Proben wie Schwefelverbindungen und Metalle sollten Oxidationsmittel hinzugefügt werden, um eine ausreichende Voroxidation sicherzustellen.