Los equipos de prueba de refractarios son herramientas de alta precisión que nos permiten determinar si los materiales pueden soportar condiciones extremas de calor y presión. Estos ayudan a obtener mediciones de la resistencia y robustez de estos materiales. Los intercambiadores de calor ocupan un lugar fundamental en industrias donde los procesos de alta temperatura son una cuestión de rutina para mantener todo funcionando sin problemas y de forma segura.
Se trata de un tipo especial de materiales que se utilizan en diferentes ámbitos, incluida la producción de acero y vidrio, así como en la industria del cemento. Estos materiales están creados para ser resistentes al calor y los necesitaremos en muchas fábricas (ya no estamos solos) simplemente debido a las temperaturas increíblemente altas. Cuando esos materiales se estropean o fallan, pueden surgir problemas graves que van más allá de los retrasos en los cronogramas de producción y la seguridad de los trabajadores. Por lo tanto, es muy importante asegurarse de que todos sean resistentes.
También se emplean máquinas de prueba avanzadas para garantizar la resistencia de estos materiales. Se trata de máquinas que prueban el material para ver qué tan resistente es al calor elevado, la presión y otras condiciones difíciles mediante diferentes procesos de prueba. Luego, los ingenieros pueden usar ese conocimiento para convertir las debilidades en fortalezas, mejorando y transformando materiales de algo que no puede mantenerse como material útil utilizado en la construcción, por ejemplo, convirtiéndolo en algo lo suficientemente fuerte. Al saber qué necesita mejorar sobre los materiales con los que trabajan los ingenieros cuando fabrican productos, también los hacemos más seguros juntos al crear estructuras más confiables a partir de productos más fuertes de lo que antes estaba disponible o se creía posible simplemente porque el mismo entorno siempre parecía muy débil pero ahora tiene encontró un propósito común; ¡Nuevamente diseñando mejores edificios a través de soluciones de ingeniería!)
Las pruebas de resistencia al calor de estos materiales refractarios requieren tecnología y herramientas muy específicas. Un medidor de conductividad térmica también es un equipo muy valioso que tiene diversas aplicaciones en este procedimiento. Tiene una sonda que lo conecta con el mundo y mide qué tan bien algo puede conducir el calor, incluso si esta característica cambia o no con el tiempo. Esta es información fundamental cuando se intenta predecir cómo se comportarán los materiales en el mundo real.
Un ejemplo de una herramienta tan avanzada es la espectroscopia de ruptura inducida por láser (LIBS). La gráfica muestra un láser escaneando la superficie del material y caracterizando su química alimentándolo en un microscopio de rayos X. De esta manera pueden descubrir cualquier problema o contenido deficiente en el concreto que podría provocar que se rompa cuando se calienta, dijeron los investigadores. Esta prueba garantiza que los materiales utilizados cumplan con el código.
Las industrias que están en contacto diario con altas temperaturas necesitan absolutamente máquinas de prueba de refractarios. Los materiales de calidad inferior podrían parar las máquinas, disminuir la velocidad de producción o provocar accidentes y lesiones a los trabajadores. Estas máquinas de prueba ayudan a los ingenieros a descubrir problemas potenciales antes de que surjan. Esta medida preventiva permite que la fabricación se ejecute de forma segura y que todo se mueva de forma rápida y fluida, lo que a su vez garantiza productos de alta calidad.
Los materiales refractarios evolucionan continuamente con nuevos métodos de prueba que los hacen aún mejores que antes y, además, también más confiables. El análisis dinámico-mecánico (DMA) es un enfoque muy innovador. Es una prueba que examina cómo los propios materiales cambian con la tensión. Ayuda a los ingenieros a descubrir cómo actúan los materiales en diferentes circunstancias, incluidos cambios de temperatura y presión. DMA permite a los ingenieros desarrollar materiales tan robustos, sin grietas ni formas.
Nuestros productos se utilizan ampliamente en metalurgia, cerámica, maquinaria, productos químicos para máquinas de prueba refractarias y otras industrias de materiales compuestos. Las principales universidades de la empresa y agencias nacionales de inspección de calidad, así como centros de investigación científica, productos para refractarios y otras empresas manufactureras y unidades de acero mediante envío internacional. Exportados a regiones y países de Asia, Europa, Medio Oriente y África. Métodos de transporte: Ofrecemos transporte aéreo, transporte marítimo, entrega urgente y transporte ferroviario.
Nuestros productos de alta calidad se deben a que no solo contamos con ingenieros experimentados en el campo, además de máquinas de prueba de refractarios que prestan mucha atención a los detalles y al funcionamiento. Con una amplia experiencia en pruebas de alta temperatura, podemos suministrar instrumentos de prueba personalizados para proyectos individuales. También podemos proporcionar a los usuarios tecnologías de prueba de alta temperatura. Consultoría y prueba de muestras; así como soluciones integrales y completas de laboratorio.
Con una inversión en investigación y desarrollo de máquinas de prueba refractarias, el desarrollo tecnológico y la mejora de la calidad del producto, la empresa ha obtenido continuamente las certificaciones ISO9001, CE, SGS y varias otras. La empresa también posee licencias nacionales de producción de instrumentos de medición CMC para la industria refractaria, con derechos de propiedad intelectual propios, y más de 50 patentes de invenciones en el mercado nacional, así como patentes de modelos de utilidad.
Las máquinas de prueba de refractarios de la empresa son equipos automáticos de fusión de muestras para análisis espectral, así como instrumentos de prueba de rendimiento físico para productos de fibra cerámica refractaria y sin forma y otros productos. Hornos de calentamiento de temperatura media y alta. Equipos de preparación de muestras. Elementos calefactores de alta temperatura. Los revestimientos de alta temperatura. Hornos de temperatura, sistemas de control por ordenador, instrumentos, reactivos químicos de laboratorio y otros.