¿Alguna vez te has detenido a considerar qué va en la determinación de qué metales y otros elementos componen un material? Tienen una manera de hacerlo que es una técnica analítica llamada análisis XRF. El significado de XRF es fluorescencia de rayos X. Los rayos X se pueden usar para identificar de qué están hechas las sustancias, por lo que los científicos utilizan datos de rayos X. Entonces, ¿cómo funciona exactamente todo esto? Uno de los métodos que está ganando popularidad entre los científicos se llama Fusión.
La fusión es un procedimiento único en el que la muestra se derrite a alta temperatura y también se mezcla con otra sustancia conocida como flux. Se utiliza para disolver una muestra más homogénea en calor. Eso resulta en una mezcla que es mucho más simple para que la máquina XRF la entienda e interprete. Ten en cuenta que la fusión no siempre fue algo fácil.
Entonces, probablemente te estés preguntando por qué este es un método XRF fantástico. De hecho, hay una muy buena razón para ello y ayuda a hacer los resultados más precisos. El flujo se mezcla uniformemente con la muestra cuando se derrite y se combina. Por eso puede ofrecer un método mediante el cual tendrás una medición exacta de todos los diferentes componentes. Las muestras de rocas y minerales, ya que contienen muchos elementos diferentes debido a la presencia de impurezas en las rocas.supervetadas.
Por el lado positivo, la fusión es útil para permitir a los científicos analizar muestras muy pequeñas. Dado que tenemos que preparar la muestra con un flujo, seguirá dispersándose más y disolviéndola uniformemente. Esto permite probar incluso la muestra más pequeña con un rendimiento de > 99,9%. Ese último factor resultó ser particularmente difícil al trabajar con materiales caros o poco comunes, donde no queremos una pérdida catastrófica de la muestra durante la prueba.
Cuando este muestra se derrite y mezcla con flux, proporciona una lectura más precisa de los elementos en ese material. El flux se utiliza para disolver la muestra en un líquido. El resultado del derretimiento permite un mejor análisis de materiales complejos ya que esencialmente se descomponen (por lo tanto, se vuelven más fáciles de analizar) gracias a este proceso de fusión a alta temperatura.
Por ejemplo, si intentas examinar un trozo roto de cerámica, puede ser difícil obtener una medición exacta. La cerámica también tiene arcilla y esmalte asociados, siendo este último un factor que puede interferir con el análisis. Pero mediante el método de fusión, tanto la arcilla como el esmalte se convierten en una sola muestra unificada. Esto proporciona una distribución mucho más precisa del material para que los científicos lo estudien y ayuda a mantener un registro de qué elementos están en qué cantidades.
Uno de los procesos de preparación de muestras para el análisis XRF es la Fusión. Crear una muestra homogénea: Los científicos derriten la muestra y la mezclan con un flujo para formar una muestra uniforme bien mezclada. Una muestra más similar a este tipo de compuesto hace que las cosas sean mucho más simples para el XRF analizar y puede proporcionar resultados de mayor calidad en una respuesta clara y medible.
Nuestros productos de alta calidad se deben al hecho de que no solo contamos con ingenieros experimentados en el campo, sino también con ingenieros de diseño que prestan mucha atención a los detalles de la fusión para el análisis XRF y a la operación. Contamos con años de experiencia en pruebas a altas temperaturas y podemos ofrecer equipos de prueba diseñados a medida para tareas específicas. También proporcionamos servicios de consultoría en tecnología de alta temperatura y pruebas de muestras.
La fusión para el análisis por XRF de la empresa incluye equipos automáticos de fusión de muestras para el análisis espectral, así como instrumentos de prueba de rendimiento físico para productos cerámicos fibrosos sin forma, refractarios y otros productos. También se ofrecen hornos de calefacción a temperatura media y alta, equipos de preparación de muestras, elementos calentadores de alta temperatura, los revestimientos de hornos de alta temperatura, sistemas de control por computadora, instrumentos, reactivos químicos de laboratorio y otros.
La continua inversión en I+D de la empresa, los avances y mejoras en la calidad de los productos han resultado en certificaciones sucesivas ISO9001, CE y SGS. Además, cuenta con licencias nacionales CMC para instrumentos de medición de la industria refractaria, con derechos de propiedad intelectual propios y más de 50 patentes nacionales de invención, así como patentes de modelos útiles.
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