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Descripción
Las características de fusión a alta temperatura se refieren al análisis y ensayo de las propiedades de materiales como cerámicas, esmaltes, metales, soldaduras, aleaciones, vidrio y carbono bajo condiciones de alta temperatura, incluyendo la transición de fase sólida a líquida y las características de las fases sólida y líquida coexistentes. Puede analizar parámetros como punto de ablandamiento, temperatura del punto de fusión, velocidad de fusión, temperatura de fusión, temperatura de fluidez, ángulo de contacto, efecto de expansión, tensión superficial y viscosidad teórica del material ensayado. Al identificar diversas formas características y temperaturas clave, ayuda a optimizar el proceso de producción de materiales.
El analizador de características de fusión a alta temperatura utiliza tecnología sin contacto, realizando un análisis de imagen al someter la muestra a un tratamiento térmico que replica entornos industriales de procesamiento. Identifica automáticamente las temperaturas y datos característicos en diversas regiones, registrando todo el proceso de cambios de estado de la muestra para satisfacer las necesidades de análisis integral del desarrollo de productos y los usuarios.
El equipo de prueba de características de fusión a alta temperatura utiliza una varilla de silicio molibdeno GM1800 como elemento calefactor, un termopar tipo B para la medición de temperatura y un módulo de control de temperatura de alta precisión para el control exacto de la velocidad de calentamiento, además de un sistema industrial de adquisición de imágenes que captura las imágenes y las muestra en un monitor de computadora. El sistema de imagen digital y la función de reconocimiento automático eliminan completamente cualquier interferencia humana. Tras el experimento, se puede imprimir un informe de prueba que incluye información de imágenes y temperatura. Un solo experimento puede recopilar y analizar simultáneamente datos e imágenes de tres muestras.
El analizador de características de fusión a alta temperatura puede realizar lo siguiente:
1. Medir y registrar la tasa de contracción por sinterización de materiales en condiciones sin contacto, y analizar los cambios dimensionales de la muestra, es decir, cambios en altura, ancho y área.
2. Medición en tiempo real de la deformación de muestras de forma regular o irregular durante el proceso de sinterización;
3. Determinar diversas temperaturas características: punto de sinterización, punto de ablandamiento, temperatura de fusión, temperatura hemisférica, temperatura de fluidez, etc.;
4. Ayudar a analizar el comportamiento de humectación entre el fundido y el sustrato;
5. Determinar el proceso de sinterización para cerámicas o esmaltes;
6. Analizar la deformación a alta temperatura de materiales nucleares;
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