Incinerador de Metales Preciosos

Parámetros técnicos:
* **Capacidad de procesamiento del sistema de incineración enriquecido con oxígeno:** 5t/d
* **Tiempo de funcionamiento:** Operación continua las 24 horas
* **Tipo de horno:** Incinerador vertical de alta temperatura
* **Método de alimentación:** Alimentación por cinta transportadora (alimentación intermitente posible)
* **Método de alimentación:** Transportador helicoidal
* **Pérdida por ignición:** ≤3%, diseñado según HJ/T 20.
* **Presión en el horno:** Diseño a presión negativa. Sin retroceso de llama (-10~-30Pa)
* **Temperatura del horno:** 600℃. Se instalan puntos de monitoreo en dos secciones (sección media y superior del horno) para la medición en línea en tiempo real mediante termopar.
* **Temperatura de la cámara de combustión secundaria:** 850℃-1300℃
* **Método de encendido:** Combustible (diesel). Es posible el funcionamiento continuo después del encendido inicial.
* **Área del piso (metros cuadrados):** Aproximadamente 120 metros cuadrados

Principio de incineración:

Se emplea tecnología de incineración con oxígeno enriquecido. Bajo condiciones de oxígeno enriquecido, las macromoléculas de carbón activado experimentan combustión completa y se descomponen, produciendo gases de baja masa molecular, alquitrán y residuos. La incineración con oxígeno enriquecido no solo logra la inofensividad de los residuos, la reducción de volumen y la recuperación de recursos, sino que también supera eficazmente el problema de contaminación por dioxinas causado por la incineración.

La incineración con oxígeno enriquecido puede dividirse en dos etapas:
* **Etapa de reacción primaria:** Bajo condiciones de alto oxígeno y calentamiento suficiente, los residuos sólidos combustibles experimentan una pirólisis primaria, liberando volátiles, alquitrán y metano como productos gaseosos. La etapa de reacción primaria es la causa principal de la pérdida inicial de peso.

* **Etapa de reacción secundaria:** A medida que aumenta la temperatura, las macromoléculas experimentan una mayor pirólisis, generando gases complejos, metano y oxígeno. La etapa de reacción secundaria puede dividirse además en reacciones secundarias de pequeñas moléculas y reacciones secundarias macromoleculares.

Reacciones secundarias de pequeñas moléculas: Estas hacen referencia a la descomposición adicional del etileno, etano, etc., en metano, hidrógeno, etc.

Reacciones secundarias de pirólisis macromoleculares: Se refiere a la pirólisis posterior de compuestos que contienen anillos de polietileno, compuestos orgánicos, compuestos amino, etc., en sustancias de moléculas pequeñas como metano, benceno, agua y carbono. A medida que aumenta la temperatura, la pirólisis secundaria se intensifica, provocando un aumento rápido en la producción de gas.

En comparación con la pirólisis, la combustión con oxígeno ofrece las siguientes ventajas:

(1) Durante la pirólisis, los componentes orgánicos en los residuos pueden convertirse en diversas formas de energía utilizables, como gases combustibles y alquitrán, lo que resulta en una mejor eficiencia económica;

(2) El coeficiente de aire más bajo durante la gasificación reduce significativamente las emisiones de gases de combustión, mejora la utilización de la energía, disminuye las emisiones de óxidos de nitrógeno y reduce la inversión y los costos operativos del equipo de tratamiento de gases de combustión;

(3) Bajo una atmósfera reductora, los metales no se oxidan, lo que facilita el reciclaje. Además, metales como el Cu y el Fe tienen menos probabilidades de generar catalizadores que promuevan la formación de dioxinas;

(4) El gas de escape producido por la combustión oxi-combustible a alta temperatura contiene menos metales pesados y dioxinas, lo que resulta en menor contaminación secundaria, un control de la contaminación más sencillo y una mayor seguridad ambiental.

Una vez que el incinerador oxi-combustible opera establemente, los residuos internos se dividen en cuatro etapas de arriba hacia abajo: una capa de secado, una capa de gasificación, una capa de carbón rojo y una capa de cenizas. Capa de Carbón Rojo (Capa de Combustión): Una capa estable de carbón rojo, con un espesor aproximado de 500 mm y una temperatura de 600 °C, proporciona energía térmica estable para la gasificación y el secado de las capas superiores.

Capa de gasificación por pirólisis: Después de la combustión y secado, los residuos absorben la energía térmica de la capa de carbono rojo y se gasifican para producir gases hidrocarburos inflamables como H2, CO, CH4 y C2H6. Bajo condiciones de deficiencia de oxígeno, la concentración de gases inflamables alcanza su nivel óptimo a una temperatura de 500℃ a 600℃.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Capa de secado: La cámara de secado se encuentra en la parte superior del cuerpo del horno. Los gases de escape se extraen desde la parte superior, acelerando así el secado del material.

Capa de cenizas: Después de que el material en la capa de carbono rojo se quema completamente, se forman cenizas. Tras un tratamiento inócuo a alta temperatura, pueden utilizarse como relleno para terraplenes o para vertederos designados. Una cierta cantidad de cenizas se retira diariamente tras un uso normal.

Descripciones del sistema: Sistema de alimentación:

Alimentación primaria: Transportador de cadena de acero inoxidable, placa inferior permeable, alimentación continua por conversión de frecuencia, dimensiones: 800 mm de ancho x 4500 mm de largo. Alimentación secundaria: Acero al carbono (tipo sinfín), tolva de alimentación, cubierta antiviento, conexión sellada al cuerpo del horno, dimensiones: 400 mm de diámetro x 1800 mm de largo. Sistema de incineración: Incineración multietapa de remolino a alta temperatura: Cuerpo del horno de acero al carbono, fundido interno monobloque, aislamiento de silicato de aluminio, revestimiento exterior de chapa metálica, dimensiones: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm. Incluye: entrada de aire primario, calentamiento de aire secundario, ventilador de suministro de oxígeno, indicador de presión, indicador de temperatura. Sensores, termopares, encendido automático, válvulas antideflagrantes, descarga automática de escorias (tipo sinfín)
Sistema de refrigeración:
Enfriamiento rápido: Circulación refrigerada por agua (acero al carbono), bomba de agua, torre de enfriamiento
Dimensiones: 3500 mm x 1200 mm x 1500 mm
Sistema de tratamiento de gases de combustión
Desulfuración y desnitrificación (método húmedo): Sistema de pulverización de tres capas, bomba sumergible, tanque de reactivo, 2,2 kW
Dimensiones: 800 mm x 3000 mm
Sistema de pulverización secundario: Torre ciclónica, filtro de tres capas, placa de ciclón de gas, 3 kW
Dimensiones: 2400 mm x 1500 mm x 3000 mm
Separador de vacío por agua: Intercepción dinámica de 8 discos, 80 W Dimensiones: 1000 mm x 1300 mm x 1300 mm
Precipitador electrostático húmedo de alta tensión: Limpieza automática, 12 kW, dimensiones 3200 mm x 3200 mm x 4800 mm
Filtro de mangas: Acero al carbono, dimensiones 2200 mm x 1800 mm x 4500 mm