Avez-vous déjà vous demandé comment nous testons si les matériaux utilisés dans nos appareils quotidiens sont assez solides ? Parce qu'il faut s'assurer que ces objets peuvent traverser différentes conditions. Nous testons les matériaux pour garantir la qualité, et une machine spéciale que nous utilisons s'appelle un testeur de résistance au choc thermique. Cela peut nous montrer si un matériau est capable de résister à des changements brusques de température qui sont courants dans diverses situations.
Dans un testeur de résistance au choc thermique, une grande partie est chauffée, tandis qu'une autre est presque gelée. Avant cela, nous introduisons le matériau à tester dans la zone chaude. Cette partie est aussi chaude qu'un four très élevé ! Nous transportons ensuite le matériau vers une zone froide de la machine, maintenue à une température très basse, presque comme dans un congélateur - mais seulement pendant un court instant. Cette transition rapide de chaud à froid est ce que l'on appelle le choc thermique, et cela peut être brutal pour le matériau.
Cette partie rétrécissante s'élargit et se contracte beaucoup plus rapidement lorsque le matériau subit un choc thermique. C'est-à-dire qu'il peut soit se dilater, soit se rétracter en quelques minutes. Le stress subi par le matériau à cause de cette transition rapide sera trop important à supporter, surtout si le produit sélectionné est fragile ou excessivement rigide. Un testeur de résistance au choc thermique nous indique à quel point un matériau peut résister à ce type de pression. Pour cela, il teste le matériau et observe les changements qui surviennent après chacun de ces tests.
Un matériau est capable de résister à un certain nombre de cycles où il se réchauffe et refroidit brusquement au fil du temps avant que des fissures dues au stress n'apparaissent dans l'huile, de sorte que la pièce d'origine soit affectée. De plus, sa résistance au choc thermique est en réalité la capacité d'un matériau ou d'une pièce à supporter un changement rapide de température sans fissuration ou casse significative. Plus un matériau peut survivre à ces transferts intenses de chaleur et de froid, et potentiellement plus il sera de haute qualité, solide et avec un séchage plus rapide lors de son utilisation.
Le test de résistance au choc thermique est crucial car il nous donnera de bonnes indications sur le fait que les matériaux de nos objets sont solides et sûrs. Par exemple, un matériau dans un moteur de voiture ne peut pas être assez solide pour résister à des hautes températures et, lorsqu'il est refroidi soudainement, cela pourrait finalement provoquer la panne du moteur, créant une situation potentiellement dangereuse pour le conducteur et les passagers ! Cela a même donné aux ingénieurs la confiance de dire que, utilisés dans les voitures et autres véhicules, ils prouvent être extrêmement sûrs et fiables grâce à leur résistance au choc thermique.
Comment augmenter les marges de profit lors de la fabrication de produits : Les essais de choc thermique offrent également l'avantage supplémentaire de procurer une tranquillité d'esprit en matière de sécurité. Si un matériau n'est pas assez solide, il pourrait se casser pendant le processus de fabrication, entraînant des retards et une possible déchetterie. Les fabricants peuvent s'assurer que none de ces problèmes ne surviennent en testant le matériau à l'avance. Cela signifie qu'ils sont capables de fabriquer leurs produits à un coût beaucoup plus faible.
Un appareil de test de résistance au choc thermique fournit aux ingénieurs un certain nombre de caractéristiques importantes, telles que la solidité globale à attendre d'un matériau. De plus, en déterminant combien de temps un matériau peut survivre aux chocs thermiques, les ingénieurs sont en mesure de déterminer la durabilité de ce matériau particulier et ainsi définir sa capacité à gérer les activités quotidiennes. Il semble bien remplir son rôle en fournissant les informations dont nous avons besoin pour qualifier ce que nous utilisons en termes de sécurité et d'efficacité.
Nos produits sont largement utilisés dans les industries de la céramique et de la métallurgie, ainsi que dans les produits chimiques de construction, les matériaux, l'appareil de Test de Résistance aux Chocs Thermiques et d'autres industries de matériaux composites. Les universités principales, les agences nationales de contrôle qualité, ainsi que les centres de recherche scientifique, les matériaux réfractaires et d'autres entreprises de production et unités sidérurgiques exportent, via le transport international, vers des régions et pays d'Asie, d'Europe, du Moyen-Orient et d'Afrique. Méthodes de transport : Nous pouvons soutenir le transport aérien, le transport maritime, le transport express et le transport ferroviaire.
Les principaux produits du Testeur de Résistance aux Chocs Thermiques sont des fours de chauffage à haute et moyenne température, y compris l'équipement de préparation d'échantillons, les composants de chauffage à haute température, les doublures de four et les systèmes de contrôle par ordinateur. Par exemple, les réactifs chimiques de laboratoire.
Les investissements continus de l'entreprise en R&D, les progrès technologiques et les améliorations de la qualité des produits ont conduit à l'obtention successive des certifications ISO9001, Thermal Shock Resistance Tester et SGS. L'entreprise dispose également d'une licence nationale CMC pour la fabrication d'instruments de mesure dans le secteur des matériaux réfractaires, ainsi que de droits de propriété intellectuelle indépendants et de plus de 50 brevets nationaux d'invention et de modèles d'utilité.
La supériorité des produits Thermal Shock Resistance Tester provient du fait que nous disposons non seulement d'ingénieurs expérimentés dans le domaine, mais aussi d'ingénieurs conception qui prêtent une grande attention aux détails et à l'opérationnel. Nous avons des années d'expertise dans les tests à haute température et pouvons fournir des équipements de test sur mesure pour des projets spécifiques. Nous offrons également des services de conseil en technologie à haute température et des tests d'échantillons.