L' minerai est d'abord broyé, puis chauffé à haute température dans un type spécial de four appelé le four d'essai. Le rôle de ce four est de chauffer l'échantillon minier, le portant à une température plus élevée que tout ce que nous expérimentons dans notre vie quotidienne ! Chauffez le minerai jusqu'à ce que le métal à l'intérieur fonde. Le métal en fusion se concentre en gouttelettes, souvent disponible sous forme d'un "bouton" rond<<30.garder|affecter>>(2). Cependant, d'autres matériaux tels que la terre et les roches que vous ne souhaitez pas faire fondre — minéraux opaques — restent sous forme solide dans le four. C'est ainsi que le métal est isolé du reste du minerai.
Quand il s'agit de Four d'essai pour or en laboratoire par cupellation La précision des résultats est importante, super importante, et voici pourquoi. Le métal dans le minerai peut varier, de la même manière qu'un fruit ou un légume diffère légèrement en fonction de la partie du gisement que vous échantillonnez. Un mineur peut se trouver dans une zone où un échantillon contient beaucoup d'or et un autre échantillon, à 15 mètres de distance, en contiendra très peu. Si l'analyse n'est pas appropriée, les mineurs pourraient extraire trop ou pas assez de minerai, ce qui pourrait entraîner une perte d'argent considérable.
Pour des résultats précis, les échantillons doivent être collectés et traités avec délicatesse. Les personnes effectuant cette activité doivent prêter une grande attention à chaque petit détail. De plus, comme des travailleurs formés doivent réaliser l'essai au feu, ils savent comment le faire correctement. De petits erreurs, comme ne pas mesurer quelque chose avec assez de précision, peuvent avoir un impact considérable sur les résultats et réduire la fiabilité de ceux-ci !
Il existe de nombreuses applications importantes de l'analyse par essai au feu dans le domaine de l'exploitation minière et de la métallurgie. Cette dernière est en effet l'une des applications les plus courantes de la fluorescence X, qui peut être utilisée pour aider à déterminer la quantité de métal présente dans un échantillon de minerai. Il s'agit d'une information fondamentale pour l'organisation de la planification de la production et la prise de décision dans les mines. Plus l'inférence est bonne, plus les mineurs peuvent affiner leur planification du travail et des ressources.
D'un autre côté, l'analyse par essai au feu est également utilisée pour examiner la qualité des produits métalliques. Un exemple de cela est lorsque les lingots d'or sont produits, nous voulons nous assurer qu'ils respectent certains standards. L'essai au feu sert à vérifier que l'or est réel et utile pour les acheteurs ou vendeurs potentiels sur le marché. Cela a une grande importance étant donné que lors de l'achat de métaux précieux, les acheteurs veulent être sûrs de recevoir ce qu'ils paient.
Photo : AIS Classic, l'une des choses les plus passionnantes que les scientifiques de Los Alamos ont développées est une technique connue sous le nom d'ablation laser couplée inductivement par plasma spectrométrie de masse (LA-ICP-MS). C'est fascinant parce que cela donne aux scientifiques la possibilité de mesurer des fragments incroyablement petits d'un produit. Ce qui est encore plus impressionnant, c'est que les machines sont tellement sensibles qu'elles peuvent travailler avec de si petites tailles d'échantillon que vous n'avez plus besoin de gaspiller tout ce matériel en faux départs.
Jusqu'à présent, nous pouvons voir que l'essai au feu est une méthode cruciale pour les industries minière et métallurgique. Il aide à identifier la quantité de métal présente dans l'échantillon et est utilisé depuis des centaines d'années. Car ces différences, aussi minuscules et apparemment insignifiantes qu'elles puissent être, entraîneront des changements significatifs dans les résultats finaux — et cela compte désormais plus que jamais. Plusieurs techniques existent pour mesurer le poids du métal dans un échantillon, mais celle-ci peut fournir des résultats précis et ultra-sensibles pour détecter des dixièmes ou même des centièmes de parties par million, Four à essai par feu et cupellation est de premier ordre.
Nos analyses par essai au feu sont largement utilisées dans la métallurgie, la céramique, les matériaux de construction, la mécanique, la chimie et d'autres industries de matériaux composites. Par le biais du transport international, les grandes universités de l'entreprise ainsi que les agences nationales de contrôle qualité, les instituts de recherche scientifique et les unités de production de matériaux réfractaires ainsi que les unités sidérurgiques sont livrées dans des régions et des pays situés en Asie, en Europe et au Moyen-Orient. Méthodes de transport : Nous proposons le transport aérien, le transport maritime, la livraison express et le transport ferroviaire.
Nos produits de haute qualité sont possibles parce que nous disposons non seulement d'ingénieurs expérimentés sur le terrain, mais aussi d'ingénieurs en conception qui prêtent une grande attention aux détails et au fonctionnement grâce à l'analyse par essai au feu. Nous avons des années d'expertise dans les tests à haute température et nous sommes en mesure d'offrir des équipements de test conçus sur mesure pour des tâches spécifiques. Nous fournissons également des services de consultation en technologie à haute température ainsi que des tests d'échantillons.
Les investissements continus de l'entreprise en R&D, les progrès technologiques et l'amélioration de la qualité de ses produits ont abouti à l'obtention successives des certifications ISO9001, CE et SGS. L'entreprise possède également une licence nationale de production d'instruments de mesure pour l'essai au feu, incluant des droits intellectuels exclusifs dans le domaine des matériaux réfractaires ainsi que plus de 50 brevets d'invention et d'utilité.
Les analyses par essai au feu de l'entreprise comprennent des équipements de fusion automatique des échantillons pour l'analyse spectrale ainsi que des instruments de contrôle des performances physiques pour les produits céramiques fibres réfractaires sans forme et d'autres produits, des fours chauffants à moyenne et haute température, des équipements de préparation d'échantillons, des éléments chauffants à haute température, les doublures des fours à haute température, des systèmes de contrôle informatisés, des instruments, des réactifs chimiques de laboratoire et autres.
Nanyang JZJ Testing Equipment Co., Ltd, est située à Nanyang, province du Henan, en Chine, une ville avec un riche héritage culturel et historique. Actuellement, elle est devenue une entreprise leader dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie des matériaux réfractaires à haute température, opérant en Asie, en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique.
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