Vous vous êtes déjà demandé ce qui entre en jeu pour déterminer quels métaux et autres éléments composent un matériau ? Ils ont une méthode pour faire cela, qui est une technique analytique appelée analyse XRF. L'acronyme XRF signifie rayonnement X fluorescents. Les rayons X peuvent être utilisés pour identifier de quoi sont constituées les substances, c'est pourquoi les scientifiques utilisent les données des rayons X. Mais comment tout cela fonctionne-t-il exactement ? L'une des méthodes qui gagne en popularité parmi les scientifiques s'appelle Fusion.
La fusion est une procédure unique lors de laquelle l'échantillon se liquéfie à haute température et se mélange également avec une autre substance appelée fluage. Elle est utilisée pour la dissolution d'un échantillon plus homogène à la chaleur. Cela aboutit à un mélange qui est beaucoup plus simple pour la machine XRF à analyser et interpréter. Gardez à l'esprit que la fusion n'a pas toujours été une chose facile !
Donc, vous devez vous demander pourquoi cette méthode XRF est fantastique. Il y a en réalité une très bonne raison pour cela et elle aide à rendre les résultats plus précis. Le flux se mélange uniformément avec l'échantillon lorsqu'il est fondu et mélangé. C'est la raison pour laquelle il peut offrir une méthode par laquelle vous aurez certainement une mesure exacte de tous les différents composants. Les échantillons de roches et de minerais, car ils contiennent de nombreux éléments différents en raison de la présence d'impuretés dans les roches.supervetted.
Du côté positif, la fusion est utile pour permettre aux scientifiques d'analyser des échantillons très petits. Puisque nous devons préparer l'échantillon avec un flux, il continuera à se répandre et à le dissoudre uniformément. Cela permet de tester même les plus petits échantillons à > 99,9 % de débit. Ce dernier facteur s'est avéré particulièrement difficile lorsque nous travaillions avec des matériaux coûteux ou rares, où nous ne voulons pas une perte catastrophique de l'échantillon pendant les tests.
Lorsque cet échantillon est ensuite fondu et mélangé avec un flux, il offre une lecture plus précise des éléments présents dans ce matériau. Le flux est utilisé pour dissoudre l'échantillon en un liquide. Le mélange résultant permet une meilleure analyse des matériaux complexes, car ils sont essentiellement décomposés (ce qui les rend plus faciles à analyser) grâce au processus de fusion à haute température.
Par exemple, si vous essayez d'examiner un morceau de poterie cassée, il peut être difficile d'obtenir une mesure exacte. La poterie contient également de l'argile et un émail, ce dernier pouvant interférer avec l'analyse. Mais grâce à la méthode de fusion, l'argile et l'émail se combinent pour former un seul échantillon uni. Cela fournit une distribution beaucoup plus précise du matériau pour que les scientifiques puissent l'étudier et aide à suivre quels éléments sont présents en quelles quantités.
L'un des processus de préparation des échantillons pour l'analyse XRF est la Fusion. Créer un échantillon homogène : Les scientifiques font fondre l'échantillon et le mélangent avec un flux pour en faire un échantillon bien mélangé et uniforme. Un échantillon plus proche de ce type de composite rend les choses beaucoup plus simples pour l'XRF à analyser et peut fournir des résultats de bien meilleure qualité dans une réponse clairement mesurable.
Nos produits de haute qualité sont possibles parce que nous disposons non seulement d'ingénieurs expérimentés sur le terrain, mais aussi d'ingénieurs conception qui prêtent une grande attention aux détails et au fonctionnement lorsqu'il s'agit de fusion pour analyse XRF. Nous avons des années d'expertise dans les tests à haute température et nous sommes en mesure d'offrir des équipements de test conçus sur mesure pour des tâches spécifiques. Nous fournissons également des services de consultation en technologie à haute température ainsi que des tests d'échantillons.
La fusion pour l'analyse XRF de l'entreprise est un équipement de fusion automatique d'échantillons pour l'analyse spectrale ainsi que des instruments de test de performances physiques pour les produits céramiques fibres réfractaires sans forme et autres produits, fours à chauffage moyen et élevé, équipements de préparation d'échantillons, éléments chauffants à haute température, les doublures des fours à haute température, systèmes de contrôle par ordinateur, instruments, réactifs chimiques de laboratoire et autres.
L'investissement continu de l'entreprise en R&D, la fusion pour l'analyse XRF, les progrès et les améliorations de la qualité des produits ont abouti à des certifications successives ISO9001, CE et SGS. Elle possède également des licences nationales CMC de production d'instruments de mesure pour l'industrie réfractaire, avec ses propres droits de propriété intellectuelle et plus de 50 brevets d'invention nationaux ainsi que des brevets d'utilité modèles.
Nos produits sont largement utilisés dans les industries de la céramique et de la métallurgie, ainsi que dans les matériaux chimiques pour la construction, les matériaux de fusion pour l'analyse XRF et d'autres industries de matériaux composites. Les principales universités, les agences nationales de contrôle qualité, ainsi que les centres de recherche scientifique, les matériaux réfractaires et d'autres entreprises de production et unités sidérurgiques exportent, via le transport international, vers des régions et pays d'Asie, d'Europe, du Moyen-Orient et d'Afrique. Modes de transport : Nous pouvons soutenir le transport aérien, maritime, express et ferroviaire.
Nanyang JZJ Testing Equipment Co., Ltd, est située à Nanyang, province du Henan, en Chine, une ville avec un riche héritage culturel et historique. Actuellement, elle est devenue une entreprise leader dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie des matériaux réfractaires à haute température, opérant en Asie, en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique.
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