Capacités d'essai à l'étranger améliorées : la filiale indonésienne de China 15MCC introduit des équipements complets d'essai par fusion au chalumeau

Dans le paysage mondial de l'exploitation minière des métaux non ferreux, les essais de qualité des métaux précieux sont directement liés à l'évaluation précise des ressources minérales et à la fixation des prix sur le marché des produits finaux. Récemment, PT MCC15 Engineering and Construction (la filiale indonésienne du Groupe chinois 15MCC) a acquis avec succès un système complet d'équipement d'essai par fusion pour 24 échantillons. Cela marque une avancée significative pour l'entreprise en matière de renforcement de ses qualifications de laboratoire et d'approfondissement de ses capacités techniques.

La méthode d’essai au feu est reconnue internationalement comme une technique classique pour l’analyse de la teneur en métaux précieux. Très utilisée dans des domaines tels que l’exploration géologique, le développement minier, la fusion et les essais tiers, elle bénéficie d’une grande confiance dans le secteur grâce à son échantillonnage représentatif, son large champ d’application et ses performances exceptionnelles en matière d’enrichissement. Le système fonctionne selon le principe de réactions redox à haute température, permettant de séparer efficacement les métaux précieux des impuretés associées à des températures comprises entre 1 100 °C et 1 300 °C, afin de déterminer avec une grande précision des métaux tels que l’or, l’argent, le platine et le palladium. Ses avantages techniques sont remarquables, notamment une précision de régulation de la température de ±1 °C, ce qui réduit considérablement les risques d’erreurs liées à l’opération manuelle.

En tant que point d’ancrage stratégique clé du groupe 15MCC sur le marché indonésien, la filiale a pris en charge, depuis sa création en 2016, la construction ainsi que les opérations et la maintenance de nombreux grands projets industriels. Ces projets comprennent notamment la ligne de production de nickel par pyrométallurgie du parc industriel Xindabei de Tsingshan Steel, le projet hydrométallurgique de nickel-cobalt sous forme d’hydroxyde de Huayue (capacité de 60 000 tonnes), et le projet de fusion du cuivre d’Amman en Indonésie (capacité de 900 000 tonnes par an). Le déploiement de ce système d’essai au feu à 24 échantillons représente bien plus qu’une simple acquisition d’équipements de laboratoire : il traduit un changement stratégique allant d’un rôle de contractant général en construction vers celui de prestataire de services techniques approfondis. Ce système est capable de traiter simultanément 24 échantillons aux étapes de fusion et de coupellation, améliorant considérablement les délais de traitement des échantillons et permettant de surmonter les goulots d’étranglement liés aux longues durées de traitement et aux débits limités caractéristiques des analyses externes traditionnelles. Cet ensemble d’équipements se distingue par sa robustesse et sa fonctionnalité complète, et comprend généralement plusieurs modules essentiels : un four de fusion pour l’essai au feu, destiné à faire fondre les échantillons de minerai avec des fondants afin de former des boutons de plomb ; un four de coupellation, utilisé pour traiter les boutons de plomb à haute température afin d’obtenir des perles métalliques précieuses d’un blanc argenté ; et une chariot élévateur permettant le chargement et le déchargement des creusets, ce qui réduit l’intensité de la main-d’œuvre tout en garantissant la sécurité et l’efficacité lors de la fusion à haute température et du transport. En outre, les consommables associés — tels que les creusets et les coupelles en magnésie — empêchent l’oxydation des métaux précieux pendant la coupellation, assurant ainsi la fiabilité des données destinées aux pesées et analyses ultérieures. Le système d’analyse de précision intègre également des outils auxiliaires tels qu’une balance analytique de précision de 0,1 mg (à quatre décimales), un mélangeur de creusets, des pelles et râteaux pour fours, ainsi que des supports de refroidissement. Pour les projets miniers et métallurgiques existants de l’entreprise indonésienne, cet équipement permet un suivi en temps réel et précis de la teneur en métaux précieux des matières premières entrantes ou des produits semi-finis, soutenant efficacement les ajustements des procédés de mélange des minerais en amont dans les unités de fusion, ainsi que le classement qualité des produits raffinés en aval.

Sur le plan de l'application pratique, la valeur technique de cet équipement se révèle particulièrement évidente dans l'étude systématique des modes de gisement des métaux précieux au sein des principaux gisements minéraux d'Indonésie. L'Indonésie dispose de ressources polymétalliques cuivre-or abondantes ; les gisements aurifères épithermaux à haute sulfuration typiques et les gisements porphyriques cuivre-or contiennent fréquemment de l'or et de l'argent associés à forte teneur. Grâce à l'introduction de ce système d'essai au chalumeau à 24 positions, l'entreprise indonésienne acquiert une capacité interne d'analyse des métaux précieux. Cela permet d'effectuer rapidement, sur site, des analyses chimiques d'échantillons de minerai extrait et de produits intermédiaires de fusion, éliminant ainsi les incertitudes liées aux analyses hors site traditionnelles, longues et coûteuses, et fournissant des données techniques essentielles pour soutenir l'organisation et la planification de la production sur site.

L’introduction de ce système complet d’essai au four à 24 postes renforce non seulement de façon significative les capacités techniques et en équipements de la filiale indonésienne du Groupe de construction métallurgique n° 15 de Chine, mais démontre également la mise en œuvre concrète de la stratégie de l’entreprise visant à étendre ses activités à l’étranger. Tout en conservant sa position de leader dans ses activités centrales de construction, l’entreprise renforce davantage ses capacités de service local intégré sur toute la chaîne de valeur grâce au développement de fonctions de soutien technique, telles que les essais en laboratoire et l’analyse des matériaux. À l’avenir, avec la mise en service officielle de ces 24 unités d’essai au four au centre d’essais de la filiale indonésienne, la société indonésienne du Groupe de construction métallurgique n° 15 de Chine est appelée à réaliser de nouvelles percées dans la transformation intelligente de ses opérations d’essais miniers et métallurgiques, injectant ainsi continuellement une dynamique innovante dans la démarche du Groupe visant à devenir une marque mondiale de premier plan dans le domaine de l’ingénierie des métaux non ferreux.