La structure et le processus de soufflage du four de soufflage

Il y a beaucoup de gens qui ne savent pas ce qu'est un four à soufflage de cendres, sa structure et le processus de soufflage de cendres. Aujourd'hui, cet article va vous en dire quelque chose.

Tout d'abord, examinons le champ d'application du four à soufflerie : Parmi les métaux non ferreux, ce four est adapté pour la fonte du cuivre brut, du cuivre recyclé, de la matte secondaire de nickel et de la matte secondaire de cuivre-nickel.

La soufflerie a lieu dans un four à soufflerie horizontal. Le four à soufflerie est un conteneur cylindrique avec une coque en plaques d'acier de chaudière et doublé de briques réfractaires. Il y a un trou au sommet du four, qui est l'embouchure, et des tuyères en acier sont disposées le long du cylindre. Le four à soufflerie est soutenu par deux anneaux sur la base cylindrique reposant sur quatre paires de rouleaux, et les rouleaux sont entraînés en rotation par des engrenages.

La maçonnerie réfractaire du four à soufflerie est divisée en plusieurs parties : le fond, la bande des tuyères, la zone supérieure des tuyères, le sommet, la zone arrière des tuyères et l'extrémité.

La maçonnerie est constituée de briques de magnésie ou de briques de chrome-magnésie, la ceinture des tuyères est construite avec un ciment mélangé d'oxyde de magnésium et de verre à eau, et le reste des composants sont assemblés sans mortier. Selon le taux d'usure du revêtement des éléments de maçonnerie réfractaire, l'épaisseur de la maçonnerie du toit du four est de 230 mm, la zone arrière des tuyères et le fond du four sont de 330 mm, et la ceinture des tuyères, la zone supérieure des tuyères et l'extrémité sont de 460 mm. La maçonnerie de la ceinture des tuyères, de la zone supérieure des tuyères et de la zone inverse des tuyères adopte une couche de maçonnerie en briques.

La maçonnerie, en particulier la ceinture des tuyères, est construite avec deux couches de briques de taille standard, ce qui réduira la durée de vie du revêtement. Le revêtement radial de la zone supérieure des tuyères tourne vers la ceinture des tuyères et la pente des tuyères tourne vers le plan horizontal avec des briques spéciales. Des briques rectangulaires et des briques en forme de coin sont posées au fond et aux deux extrémités. L'espace entre la maçonnerie réfractaire et la coque est rempli de magnésite broyée.

La ganache obtenue après la fonte est placée dans le four à soufflet, et la température est contrôlée pour fondre à 900℃. À ce moment-là, l'étain fondu entre en contact avec l'oxygène de l'air et se transforme en oxyde d'étain, et la majeure partie du PU3 est absorbée par l'assiette cendreuse poreuse en raison de la tension superficielle. Une petite partie s'évapore, tandis que l'or et l'argent ne sont pas oxydés et se combinent en particules qui restent dans le four à soufflet. Selon la métallurgie, le procédé de fusion par oxydation au-dessus du point de fusion des oxydes métalliques est appelé le procédé de soufflage, donc nous appelons cette méthode de séparation le procédé de soufflage.

Ce qui précède concerne la structure du four à soufflet et le processus de soufflage. Tout le monde doit utiliser la méthode correcte lors de l'utilisation de ce four à soufflet.