Insinerator Logam Mulia

Parameter teknis:
* **Kapasitas Pemrosesan Sistem Insinerasi Diperkaya Oksigen:** 5t/d
* **Waktu Operasi:** Operasi kontinu 24 jam
* **Tipe Tungku:** Insinerator suhu tinggi vertikal
* **Metode Pengumpanan:** Pengumpanan konveyor (pengumpanan intermiten mungkin)
* **Metode Pengumpanan:** Konveyor sekrup
* **Kehilangan pada Pembakaran:** ≤3%, dirancang sesuai HJ/T 20.
* **Tekanan Tungku:** Desain tekanan negatif. Tidak ada nyala balik (-10~-30Pa)
* **Suhu Tungku:** 600℃. Titik pemantauan dipasang pada dua bagian (bagian tengah dan atas tungku) untuk pengukuran suhu secara online menggunakan termokopel secara real-time.
* **Suhu Ruang Pembakaran Sekunder:** 850℃-1300℃
* **Metode Pengapian:** Bahan bakar (solar). Operasi terus-menerus dimungkinkan setelah pengapian pertama.
* **Luas Lantai (meter persegi):** Sekitar 120 meter persegi

Prinsip Insinerasi:

Teknologi insinerasi dengan bantuan oksigen diterapkan. Dalam kondisi kaya oksigen, molekul besar karbon aktif mengalami pembakaran sempurna dan terurai menjadi gas berbentuk molekul kecil, tar, serta residu. Insinerasi dengan bantuan oksigen tidak hanya mencapai netralisasi limbah, pengurangan volume, dan pemulihan sumber daya, tetapi juga secara efektif mengatasi masalah polusi dioxin yang disebabkan oleh proses insinerasi.

Insinerasi dengan bantuan oksigen dapat dibagi menjadi dua tahap:
* **Tahap reaksi primer:** Dalam kondisi oksigen tinggi dan pemanasan yang cukup, limbah padat yang mudah terbakar mengalami pirolisis primer, melepaskan bahan volatil, tar, dan metana sebagai produk gas. Tahap reaksi primer merupakan penyebab utama dari kehilangan berat awal.

* **Tahap reaksi sekunder:** Seiring kenaikan suhu, makromolekul mengalami pirolisis lebih lanjut, menghasilkan gas kompleks, metana, dan oksigen. Tahap reaksi sekunder dapat dibagi lagi menjadi reaksi sekunder molekul kecil dan reaksi sekunder makromolekul.

Reaksi sekunder molekul kecil: Ini mengacu pada dekomposisi lebih lanjut etilen, etana, dan sebagainya menjadi metana, hidrogen, dan sebagainya.

Reaksi pirolisis sekunder makromolekul: Ini mengacu pada pirolisis lebih lanjut dari senyawa yang mengandung cincin polietilen, senyawa organik, senyawa amino, dll., menjadi zat berbentuk molekul kecil seperti metana, benzena, air, dan karbon. Seiring kenaikan suhu, pirolisis sekunder semakin intensif, menyebabkan peningkatan cepat dalam produksi gas.

Dibandingkan dengan pirolisis, pembakaran oksigen-bahan bakar menawarkan keunggulan sebagai berikut:

(1) Selama pirolisis, komponen organik dalam limbah dapat diubah menjadi berbagai bentuk energi yang dapat dimanfaatkan seperti gas mudah terbakar dan tar, sehingga memberikan efisiensi ekonomi yang lebih baik;

(2) Koefisien udara yang lebih rendah selama gasifikasi secara signifikan mengurangi emisi gas buang, meningkatkan pemanfaatan energi, mengurangi emisi nitrogen oksida, serta menurunkan investasi dan biaya operasional peralatan pengolahan gas buang;

(3) Dalam atmosfer reduksi, logam tidak teroksidasi, sehingga memudahkan daur ulang. Selain itu, logam seperti Cu dan Fe cenderung tidak menghasilkan katalis yang mendorong pembentukan dioxin;

(4) Gas buang yang dihasilkan dari pembakaran oksigen-suhu tinggi mengandung lebih sedikit logam berat dan dioxin, sehingga menimbulkan polusi sekunder yang lebih kecil, pengendalian pencemaran lebih sederhana, serta keamanan lingkungan yang lebih baik.

Setelah insinerator oksigen-bahan bakar beroperasi secara stabil, limbah di dalamnya terbagi menjadi empat tahap dari atas ke bawah: lapisan pengeringan, lapisan gasifikasi, lapisan arang merah, dan lapisan abu. Lapisan Arang Merah (Lapisan Pembakaran): Lapisan arang merah yang stabil, dengan ketebalan sekitar 500 mm, pada suhu 600℃, menyediakan energi panas yang stabil untuk gasifikasi dan pengeringan lapisan-lapisan di atasnya.

Lapisan Gasifikasi Pirolisis: Setelah pembakaran dan pengeringan, limbah menyerap energi panas dari lapisan karbon merah dan mengalami gasifikasi untuk menghasilkan gas hidrokarbon yang mudah terbakar seperti H2, CO, CH4, dan C2H6. Dalam kondisi kekurangan oksigen, konsentrasi gas mudah bakar mencapai tingkat optimal pada suhu 500℃ hingga 600℃.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Lapisan Pengeringan: Ruang pengeringan terletak di bagian atas badan tungku. Gas buang dikeluarkan dari bagian atas, mempercepat proses pengeringan material.

Lapisan Abu: Setelah material pada lapisan karbon merah terbakar sempurna, terbentuk abu. Setelah melalui perlakuan bebas racun bersuhu tinggi, abu dapat digunakan sebagai pengisi pondasi jalan atau untuk penimbunan di lokasi yang ditentukan. Sejumlah abu dikeluarkan setiap hari setelah penggunaan normal.

Deskripsi Sistem: Sistem Pemasukan:

Pengumpanan utama: Konveyor rantai baja tahan karat, pelat permeabel bawah, pengumpanan kontinu dengan konversi frekuensi, dimensi: lebar 800 mm x panjang 4500 mm. Pengumpanan sekunder: Baja karbon (tipe auger), bak pengumpan, penutup anti angin, sambungan tertutup ke badan tungku, dimensi: diameter 400 mm x panjang 1800 mm. Sistem insinerasi: Insinerasi vortex multi-tahap suhu tinggi: Badan tungku baja karbon, cor satu bagian di dalam, isolasi silikat aluminium, lapisan pelat logam eksternal, dimensi: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm. Termasuk: saluran udara primer, pemanasan udara sekunder, kipas pasokan oksigen, tampilan tekanan, tampilan suhu. Sensor, termokopel, pengapian otomatis, katup anti ledakan, pembuangan abu otomatis (tipe auger)
Sistem pendingin:
Pendinginan Cepat: Sirkulasi pendingin air (baja karbon), pompa air, menara pendingin
Dimensi: 3500 mm x 1200 mm x 1500 mm
Sistem Pengolahan Gas Buang
Desulfurisasi dan Denitrifikasi (Metode Basah): Sistem semprot tiga lapis, pompa submersible, tangki reagen, 2,2 KW
Dimensi: 800 mm x 3000 mm
Sistem Semprot Sekunder: Menara siklon, filter tiga lapis, pelat gas siklon, 3 KW
Dimensi: 2400 mm x 1500 mm x 3000 mm
Pemisah Vakum Air: Intersepsi dinamis 8 cakram, 80 W Dimensi: 1000 mm x 1300 mm x 1300 mm
Presipitator elektrostatik basah tegangan tinggi: Pembersihan otomatis, 12 KW, dimensi 3200 mm x 3200 mm x 4800 mm
Filter karung: Baja karbon, dimensi 2200 mm x 1800 mm x 4500 mm