La struttura e il processo di soffiaggio del forno per il soffiaggio

Ci sono molte persone che non sanno cos'è un forno per la soffiatura della cenere, la sua struttura e il processo di soffiatura. Oggi, questo articolo vi dirà qualcosa al riguardo.

Prima, diamo un'occhiata all'ambito di applicazione del forno per la fusione a soffiata: tra i metalli non ferrosi, questo forno è adatto per la fusione di rame grezzo, rame riciclato, materiale secondario di nichel e materiale secondario di rame-nichel.

La soffiata avviene in un forno orizzontale per la soffiata. Il forno è un contenitore cilindrico con una carcassa realizzata in lastre d'acciaio da caldaia e rivestita con mattoni refrattari. C'è un foro in cima al forno, che è la bocca del forno, e il getto d'acciaio segue il cilindro. Il forno per la soffiata è sorretto da due anelli sulla base cilindrica su quattro paia di rotelle, e le rotelle vengono azionate per ruotare dagli ingranaggi.

Il rivestimento refrattario del forno per la soffiata è diviso nelle seguenti parti: fondo, fascia del getto, area superiore del getto, sommità, area posteriore del getto e estremità.

La muratura è realizzata con mattoni di magnesia o mattoni di cromo-magnesia, la fascia delle soffiate è costruita con ossido di magnesio e cemento a base di vetro acqueo, mentre il resto dei componenti è assemblato a secco. In base al tasso di usura della rivestimento dei componenti refrattari, lo spessore della muratura del tetto del forno è di 230 mm, l'area posteriore delle soffiate e il fondo del forno sono di 330 mm, e la fascia delle soffiate, l'area superiore delle soffiate e l'estremità sono di 460 mm. La muratura della fascia delle soffiate, dell'area superiore delle soffiate e dell'area inversa delle soffiate adotta una singola fila di mattoni.

La muratura, in particolare la fascia delle soffiate, è costruita con due strati di mattoni di dimensioni standard, il che ridurrà la durata del rivestimento. Il rivestimento radiale dell'area superiore delle soffiate si dirige verso la fascia delle soffiate e la pendenza delle soffiate si orienta verso il piano orizzontale con mattoni a forma speciale. I mattoni rettangolari e quelli a forma di cuneo sono posati sul fondo e alle estremità. Lo spazio tra la muratura refrattaria e la carena è riempito con magnesite frantumata.

La staffa di piombo ottenuta dopo il fusione viene posta nel forno per la soffiatura, e la temperatura è controllata per fondere a 900℃. In questo momento, il piombo fuso entra in contatto con l'ossigeno nell'aria e si trasforma in ossido di piombo, e gran parte del PU3 viene assorbita dal piatto portaceneri poroso a causa della tensione superficiale. Una piccola parte si volatilizza, mentre oro e argento non si ossidano, si combinano in particelle e rimangono nel forno per la soffiatura. Secondo la metallurgia, il processo di fusione per ossidazione al di sopra del punto di fusione degli ossidi metallici è chiamato processo di soffiatura, quindi chiamiamo questo metodo di separazione il processo di soffiatura.

Sopra è riportato ciò che riguarda la struttura del forno per la soffiatura e il processo di soffiatura. Tutti devono utilizzare il metodo corretto quando si usa questo forno per la soffiatura.