Perché la macchina per la fusione XRF aggiunge un lubrificante per stampi durante il processo di fusione?

La principale ragione per aggiungere lubrificanti per stampi durante il processo di fusione è che il vetro fuso ha la tendenza ad attaccarsi o a infiltrarsi nel crogiolo e nello stampo, causando l'aderenza del vetro allo stampo e a volte provocando anche crepe. Per risolvere questo problema, è necessario selezionare un adeguato agente rilasciante per aiutare il vetro fuso a staccarsi facilmente dal crogiolo e dallo stampo. Il ruolo dell' analisi XRF Solvente è quello di formare un strato lubrificante tra lo stampo e il vetro fuso, riducendo l'aderenza tra i due, in modo che il vetro possa essere rimosso facilmente dallo stampo per evitare crepe o danni.

Esistono molti tipi di lubrificanti per stampi, inclusi ma non limitati a resine, polisilossani, prodotti petroliferi e polimeri fluorurati. Questi agenti di rilascio possono formare un film di rilascio stretto e solido, formando efficacemente un strato di film lubrificante o una nuvola di vapore tra lo stampo e il prodotto in plastica per assistere nel processo di sformatura. Inoltre, internamente lubrificanti per stampi , come i saponi metallici e stearati, acido oleico, fosfiti organici, oli di silicone e cera, possono essere precipitati dall'interno durante il processo di sformatura e distribuiti uniformemente sulla superficie del prodotto in plastica, riducendo ulteriormente l'attrito tra lo stampo e il prodotto in plastica e migliorando l'efficienza della sformatura.

In sintesi, aggiungere un Solvente Analitico è un passo indispensabile nel processo di fusione. Può non solo impedire al pezzo fuso di attaccarsi allo stampo, ma anche migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.