Бағалы металл күйдіргіш

Техникалық параметрлер:
* **Оттегімен байытылған жағу жүйесінің өнімділігі:** 5т/тәулік
* **Жұмыс уақыты:** 24 сағат үздіксіз жұмыс
* **Пеш түрі:** Вертикальды жоғары температуралы жағу пеші
* **Тасымалдау әдісі:** Конвейерлі тасымалдау (үзілісті тасымалдау мүмкіндігі)
* **Тасымалдау әдісі:** Шнек конвейер
* **Жанбау кезіндегі масса шығыны:** ≤3%, HJ/T 20 бойынша жобаланған
* **Пеш қысымы:** Теріс қысымды жобалау. Алау артқа қарай жанбау (-10~-30Pa)
* **Пеш температурасы:** 600℃. Пештің екі бөлігіне (пештің ортаңғы және жоғарғы бөліктері) термиялық жұптарды нақты уақыт режимінде өлшеу үшін бақылау нүктелері орнатылған.
* **Екінші реттік жану камерасының температурасы:** 850℃-1300℃
* **Тұтату әдісі:** Отын (дизель). Бірінші рет тұтатудан кейін үздіксіз жұмыс істеу мүмкіндігі бар.
* **Еден ауданы (шаршы метр):** Шамамен 120 шаршы метр

Жағу принципі:

Оттегіге байытылған жағу технологиясы қолданылады. Оттегіге байытылған жағдайларда активтелген көмір макромолекулалары толық жанып, кіші молекулалы газдар, катран және қалдықтар түзіледі. Оттегіге байытылған жағу тек қалдықтарды зиянсыздандыру, көлемін азайту және ресурстарды қайта өңдеу мүмкіндігін ғана бермейді, сонымен қатар жағу кезінде пайда болатын диоксин ластану проблемасын тиімді шешеді.

Оттегіге байытылған жағуды екі сатыға бөлуге болады:
* **Бірінші реакция сатысы:** Жоғары оттегі жағдайында және жеткілікті қыздыру кезінде жанғыш қатты қалдықтар бірінші пиролизге ұшырап, будағы өнімдер ретінде ұшпа заттар, шайыр және метанды бөледі. Бірінші реакция сатысы — бастапқы салмақтың жоғалуының негізгі себебі.

* **Екінші реакция сатысы:** Температура көтерілген сайын макромолекулалар әрі қарай пиролизге ұшырап, күрделі газдар, метан және оттегі түзеді. Екінші реакция сатысын кіші молекулалы екінші реакциялар мен макромолекулалы екінші реакцияларға бөлуге болады.

Кіші молекулалы екінші реакциялар: Бұл этилен, этан және т.б-ның метан, сутегі және т.б-на әрі қарай ыдырауын білдіреді.

Макромолекулалық екінші пиролиз реакциялары: бұл полиэтилен сақиналары, органикалық қосылыстар, амин қосылыстары және т.б. бар қосылыстардың метан, бензол, су және көміртек сияқты кіші молекулалық заттарға ыдырауын білдіреді. Температура жоғарылаған сайын екінші пиролиз күшейеді, газ өндіру шапшаң өседі.

Пиролизге қарағанда оттегі-отын жануы мынадай артықшылықтарға ие:

(1) Пиролиз процесінде қалдықтағы органикалық компоненттер жанғыш газдар мен шайыр сияқты әртүрлі пайдалы энергиялық түрлерге айналады, соның арқасында экономикалық тиімділік жақсаяды;

(2) Газификация кезіндегі төмен ауа коэффициенті түтін газдарының шығарылуын әлдеқайда азайтады, энергияны пайдалану тиімділігін арттырады, азот тотьіктерінің шығарылуын төмендетеді және түтін газын тазарту жабдықтарына кететін инвестициялар мен жұмыс істеу шығындарын азайтады;

(3) Тотықсыз ортада металдар тотықпайды, қайта өңдеуді жеңілдетеді. Сонымен қатар, мыс пен темір сияқты металдар диоксин түзілуін катализдеуге аз бейім болады;

(4) Жоғары температуралы отынды жағу нәтижесінде түзілген шықшыт газда ауыр металдар мен диоксиндер аз болады, бұл екінші ретті ластануды азайтады, ластануды бақылау жүйесін ықшамдайды және экологиялық қауіпсіздікті арттырады.

Оттегі-жағар қондырғы тұрақты жұмыс істеп тұрған кезде, құрылғының ішіндегі қалдықтар жоғарыдан төмен қарай төрт сатыға бөлінеді: кебу қабаты, газдау қабаты, қызыл көмір қабаты және күл қабаты. Қызыл көмір қабаты (Жану қабаты): 600℃ температурада шамамен 500 мм қалыңдықтағы тұрақты қызыл көмір қабаты жоғарғы қабаттардың газдалуы мен кебуіне тұрақты жылу энергиясын қамтамасыз етеді.

Пиролиз газификация қабаты: Жану мен кептіруден кейін қалдықтар қызыл көмір қабатынан жылу энергиясын сіңіреді және H2, CO, CH4 және C2H6 сияқты жанғыш көмірсутек газдарын түзетіндей етіп газификацияланады. Оттегінің жетіспеушілігі жағдайында жанғыш газдардың концентрациясы 500℃-тен 600℃-қа дейінгі температурада ең оптимальды деңгейге жетеді.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Кептіру қабаты: Кептіру бөлмесі пеш денесінің жоғарғы бөлігінде орналасқан. Түтінді газ шыңынан шығарылады, материалдың кептірілуін тездетеді.

Шлак қабаты: Қызыл көмір қабатындағы материал толық жанғаннан кейін шлак түзіледі. Жоғары температурада зиянсыздандыру өңдеуінен кейін оны жол негізін толтырушы ретінде немесе белгіленген полигона салу үшін қолдануға болады. Қалыпты пайдаланудан кейін күнделікті белгілі бір мөлшерде шлак алынып тасталады.

Жүйе сипаттамасы: Беру жүйесі:

Негізгі беру: Есіктемес болат тізбекті конвейер, төменгі сорғыш табақ, жиілікті түрлендіру арқылы үздіксіз беру, өлшемдері: 800 мм ені x 4500 мм ұзындығы. Екінші ретті беру: Көміртегілі болат (шнек түрі), шикізаттың беру бункері, желге қарсы жабыны, пешке герметикті қосылу, өлшемдері: 400 мм диаметрі x 1800 мм ұзындығы. Жағу жүйесі: Жоғары температуралы көп сатылы циркуляциялы жағу: Көміртегілі болаттан жасалған пеш, ішкі жағынан біртұтас құйылған, алюминий-кремний тотығынан жылу оқшаулау, сыртқы беті жапырақ тәрізді металлмен қапталған, өлшемдері: 2000 мм x 2000 мм x 3000 мм. Қоса берілетіндер: біріншілік ауа беру, екіншілік ауаны қыздыру, оттегі беру желдеткіші, қысымды көрсету, температураны көрсету. Сенсорлар, терможұптар, автоматты тұтандырғыштар, жарылыстан қорғайтын клапандар, автоматты шлак шығару (шнек түрі)
Сығытқыш системасы:
Тез суыту: Сумен салқындату циркуляциясы (көміртегілі болат), су насосы, салқындату башнясы
Өлшемдері: 3500 мм x 1200 мм x 1500 мм
Түтін газдарын тазарту жүйесі:
Күкірттен және азоттан тазарту (ылғал әдіс): Үш қабатты бүрку жүйесі, сұңғылау насос, реагент резервуары, 2,2 кВт
Өлшемдер: 800 мм x 3000 мм
Екінші бүрку жүйесі: Циклонды башня, үш қабатты сүзгі, газ циклоны пластинасы, 3 кВт
Өлшемдер: 2400 мм x 1500 мм x 3000 мм
Су-вакуум бөлгіш: 8 дискіден тұратын динамикалық бөлу, 80 Вт Өлшемдер: 1000 мм x 1300 мм x 1300 мм
Жоғары кернеулі ылғал электрстатикалық шаңтозағыш: Автоматты тазарту, 12 кВт, өлшемдері 3200 мм x 3200 мм x 4800 мм
Сауытты сүзгі: Көміртегі болат, өлшемдері 2200 мм x 1800 мм x 4500 мм