ເตาเผາໂລຫະມີຄ່າ

ຄ່າປະສົມສາກຳ:
* **ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບການເຜົາທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍອົກຊີເຈນ:** 5ຕັນ/ວັນ
* **ເວລາການດຳເນີນງານ:** ດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ
* **ປະເພດເຕົາ:** ເຕົາເຜົາອຸນຫະພູມສູງແບບຕັ້ງ
* **ວິທີການໃສ່ວັດສະດຸ:** ການໃສ່ຜ່ານເທິງເທິງ (ສາມາດໃສ່ແບບຕັດຈັງຫວະໄດ້)
* **ວິທີການໃສ່ວັດສະດຸ:** ສະກູລົດຖ່າຍ
* **ການສູນເສຍເມື່ອຈຸດເຜົາ:** ≤3%, ຖືກອອກແບບຕາມ HJ/T 20.
* **ຄວາມດັນໃນເຕົາ:** ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມດັນລົບ. ບໍ່ມີໄຟຖອຍກັບ (-10~-30Pa)
* **ອຸນຫະພູມເຕົາ:** 600℃. ມີການຕິດຕັ້ງຈຸດສັງເກດການຢູ່ 2 ສ່ວນ (ສ່ວນກາງ ແລະ ສ່ວນເທິງຂອງເຕົາ) ເພື່ອວັດແທກອຸນຫະພູມແບບຄົງທີ່ໂດຍໃຊ້ໄ thermocouple.
* **ອຸນຫະພູມຫ້ອງຈັກພັນທີສອງ:** 850℃-1300℃
* **ວິທີການຈັກພັນ:** ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ (diesel). ສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຫຼັງຈາກການຈັກພັນຄັ້ງທຳອິດ.
* **ພື້ນທີ່ພື້ນ (ຕາແມັດ):** ປະມານ 120 ຕາແມັດ

ຫຼັກການການເຜົາທິ້ງ:

ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາທິ້ງທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍອົກຊີເຈນ. ໃນສະພາບການທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ພາກິນໃຫຍ່ຂອງຖ່ານກຳມະສານຈະຖືກເຜົາໄໝ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຖືກແຍກອອກເປັນກາຊທີ່ມີໂມເລກຸນນ້ອຍ, ນ້ຳມັນດິບ ແລະ ກົກຄ້າງ. ການເຜົາທິ້ງທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍອົກຊີເຈນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃນການກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງປອດໄພ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ ແລະ ຟື້ນຟູຊັບພະຍາກອນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາມົນລະພິດດ້ວຍໄດອີກຊິນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາທິ້ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ການເຜົາທິ້ງທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍອົກຊີເຈນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 2 ຂັ້ນຕອນ:
* **ຂັ້ນຕອນການເກີດປະຕິກິລິຍາຂັ້ນທຳອິດ:** ໃນສະພາບການມີອົກຊີເຈນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມພຽງພໍ, ຂີ້ເຫຍື້ອແຂງທີ່ເຜົາໄໝ້ໄດ້ຈະປະສົບກັບການໄຮ່ຂັ້ນທຳອິດ, ເຊິ່ງຈະປ່ອຍອາຍທີ່ມີລັກສະນະເປັນອາຍ, ນ້ຳມັນດິບ ແລະ ແມັດເທນ ເປັນຜະລິດຕະພັນອາຍ. ຂັ້ນຕອນການເກີດປະຕິກິລິຍາຂັ້ນທຳອິດນີ້ເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຫຼຸດລົງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.

* **ຂັ້ນຕອນການເກີດປະຕິກິລິຍາຂັ້ນທີສອງ:** ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ພວກໂມເລກຸນໃຫຍ່ຈະປະສົບກັບການໄຮ່ເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງສ້າງອາຍທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ແມັດເທນ ແລະ ອົກຊີເຈນ. ຂັ້ນຕອນການເກີດປະຕິກິລິຍາຂັ້ນທີສອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: ປະຕິກິລິຍາຂັ້ນທີສອງຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍ ແລະ ປະຕິກິລິຍາຂັ້ນທີສອງຂອງໂມເລກຸນໃຫຍ່.

ປະຕິກິລິຍາຂັ້ນທີສອງຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍ: ນີ້ໝາຍເຖິງການແຍກໂມເລກຸນເອທີລີນ, ເອທານ, ແລະ ອື່ນໆ ເພີ່ມເຕີມເປັນ ແມັດເທນ, ໂຮດຣອເຈນ, ແລະ ອື່ນໆ.

ປະຕິກິລິຍາໄພຣໂອໄລຊິດຂັ້ນທີສອງຂອງມາຄາໂມເລກຸນ: ນີ້ແມ່ນການໄພຣໂອໄລຊິດຕໍ່ໄປຂອງສົມບັດທີ່ມີວົງຈັກໂພລີເອທີລີນ, ສົມບັດອິນຊີ, ອະມິໂນ, ແລະ ອື່ນໆ ເຂົ້າເປັນສານທີ່ມີໂມເລກຸນນ້ອຍເຊັ່ນ: ເມຕເອນ, ເບັນຊີນ, ນ້ຳ ແລະ ຄາບອນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການໄພຣໂອໄລຊິດຂັ້ນທີສອງຈະເຂັ້ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດກາຊເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.

ເມື່ອທຽບກັບການໄພຣໂອໄລຊິດ, ການຈັດການດ້ວຍອົກຊີ-ເຊື້ອໄຟໃຫ້ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ໃນຂະນະທີ່ໄພຣໂອໄລຊິດ, ສ່ວນປະກອບອິນຊີໃນຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດຖືກປ່ຽນເປັນຮູບແບບພະລັງງານທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຮູບແບບເຊັ່ນ: ກາຊທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ ແລະ ທາດເຫຼົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດດີຂຶ້ນ;

(2) ສຳມະຄູນອາກາດຕ່ຳລົງໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນເປັນກາຊ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງການນຳໃຊ້ພະລັງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍອັກສະໄຟລິດໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການລົງທຶນ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນກຳຈັດອາຍພິດ;

(3) ໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນ, ພາວະການເກີດຂອງໂລຫະຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຮີໄຊເຄິນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະເຊັ່ນວ່າ Cu ແລະ Fe ກໍຈະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ການກໍ່ຕົວຂອງດີອອກຊິນ;

(4) ກາຊພາຍທີ່ຖືກຜະລິດຈາກການເຜົາໄໝ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງດ້ວຍອົກຊີເຈນຈະມີໂລຫະໜັກ ແລະ ດີອອກຊິນໜ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການມົນລະພິດທຸຕິຍະກະດານໜ້ອຍ, ການຄວບຄຸມມົນລະພິດງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມປອດໄພຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເມື່ອເຕົາເຜົາດ້ວຍອົກຊີເຈນດຳເນີນງານຢ່າງໝັ້ນຄົງແລ້ວ, ຂີ້ເຫຍື້ອດ້ານໃນຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຈາກເທິງລົງລຸ່ມ: ຊັ້ນແຫ້ງ, ຊັ້ນກາຊີໄຟ, ຊັ້ນຖ່ານກ້ອນສີແດງ, ແລະ ຊັ້ນຂີ້ຖ່ານ. ຊັ້ນຖ່ານກ້ອນສີແດງ (ຊັ້ນການເຜົາໄໝ້): ຊັ້ນຖ່ານກ້ອນສີແດງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 500mm, ອຸນຫະພູມ 600℃, ສະໜອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງໃຫ້ແກ່ການກາຊີໄຟ ແລະ ການແຫ້ງຂອງຊັ້ນເທິງ.

ຊັ້ນການໄຫຼຂອງພິລະສະຍາ: ຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ແລະການແຫ້ງ, ຂີ້ເຫຍື້ອດູດຊຶມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈາກຊັ້ນຖ່ານກຳມະສິດສີແດງ ແລະ ກາຍເປັນກັດຊະລະທີ່ເຜົາໄໝ້ໄດ້ເຊັ່ນ H2, CO, CH4, ແລະ C2H6. ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຂາດໂອຊີເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກັດຊະລະທີ່ເຜົາໄໝ້ໄດ້ຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນອຸນຫະພູມ 500℃ ຫາ 600℃.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

ຊັ້ນແຫ້ງ: ຫ້ອງແຫ້ງຕັ້ງຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງເຕົາ. ກັດຊະລະຖືກສູບອອກຈາກດ້ານເທິງ, ເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ.

ຊັ້ນຂີ້ຖ່ານ: ຫຼັງຈາກວັດສະດຸໃນຊັ້ນຖ່ານກຳມະສິດສີແດງຖືກເຜົາໄໝ້ຢ່າງສົມບູນ, ຂີ້ຖ່ານຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ມັນສາມາດນຳໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຕື່ມຖະໜົນ ຫຼື ສຳລັບບ່ອນຝັງກົບທີ່ກຳນົດໄວ້. ມີການເອົາຂີ້ຖ່ານອອກຈຳນວນໜຶ່ງທຸກໆມື້ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານປົກກະຕິ.

ຄຳອະທິບາຍລະບົບ: ລະບົບສົ່ງອາຫານ:

ການໃຫ້ອາຫານຂັ້ນຕົ້ນ: ສາຍພານເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ແຜ່ນລຸ່ມທີ່ມີຮູ, ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການປ່ຽນຄວາມຖີ່, ມິຕິ: ກວ້າງ 800 ມມ x ຍາວ 4500 ມມ. ການໃຫ້ອາຫານຂັ້ນທີສອງ: ໂລຫະກົ່ງ (ປະເພດສະກູຈຸກ), ຖັງໃຫ້ອາຫານ, ເຄື່ອງປົກກະຕູ້ລົມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປິດສະຫຼິດກັບຕົວເຕົາ, ມິຕິ: ຖານະ 400 ມມ x ຍາວ 1800 ມມ. ລະບົບການເຜົາໄຫມ້: ການເຜົາໄຫມ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ: ຕົວເຕົາໂລຫະກົ່ງ, ສາມາດຫຼໍ່ໄດ້ພາຍໃນໜຶ່ງຊິ້ນ, ສະຫຼິດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເສັ້ນໄຍອາລູມິນຽມ-ຊິລິເຄດ, ຊັ້ນນອກເຮັດດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະ, ມິຕິ: 2000 ມມ x 2000 ມມ x 3000 ມມ. ລວມມີ: ຊ່ອງດູດອາກາດຂັ້ນຕົ້ນ, ອາກາດເຮັດຄວາມຮ້ອນຂັ້ນທີສອງ, ພັດລົມສົ່ງອົກຊີເຈນ, ຈໍສະແດງຄວາມດັນ, ຈໍສະແດງອຸນຫະພູມ. ເຊັນເຊີ, ເທີໂມຄັບເປີ້, ອຸປະກອນຈັບໄຟອັດຕະໂນມັດ, ວາວປ້ອງກັນລະເບີດ, ການລະບາຍຂີ້ເຫຍື້ອອັດຕະໂນມັດ (ປະເພດສະກູຈຸກ)
ລະບົບຮັງຄົນ:
ການເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວ: ລະບົບນ້ຳເຢັນ (ໂລຫະກົ່ງ), ປັ໊ມນ້ຳ, ຫໍເຢັນ
ມິຕິ: 3500 ມມ x 1200 ມມ x 1500 ມມ
ລະບົບການປັບປຸງກັດແກ້ສົ່ງ
ການຖອດລະບົບເຊວຕິງແລະການຖອດໄນໂຕຣເຈນ (ວິທີການແຊ່): ລະບົບສະເປີຍຊັ້ນສາມ, ປັ໊ມຈຸ່ມ, ຖັງເຄມີພັນ, 2.2KW
ຂະໜາດ: 800mm x 3000mm
ລະບົບສະເປີຍຊັ້ນສອງ: ຫໍກັ່ນສູບໄອ, ກອງຕອງສາມຊັ້ນ, ແຜ່ນກັ່ນກາສ, 3KW
ຂະໜາດ: 2400mm x 1500mm x 3000mm
ເຄື່ອງແຍກນ້ຳແລະສູນຍະກາດ: ການກັ້ນແບບໄດນາມິກ 8 ຈານ, 80W ຂະໜາດ: 1000mm x 1300mm x 1300mm
ເຄື່ອງກັ່ນຝຸ່ນລະບົບໄຟຟ້າຊື້ນຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມດັນສູງ: ລ້າງອັດຕະໂນມັດ, 12KW, ຂະໜາດ 3200mm x 3200mm x 4800mm
ຕົວກອງຖົງ: ເຫຼັກກົ້າກາບອນ, ຂະໜາດ 2200mm x 1800mm x 4500mm