Bagaimana untuk menggunakan mesin pelakuran berpendarfluor X-ray dalam industri tahan api?

Aplikasi mesin lebur fluoresen sinar-X dalam industri tahan api terutamanya terletak pada teknologi persediaan lebur suhu tingginya, yang menghasilkan kepingan kaca yang seragam, bebas mineral dan zarah untuk analisis fluoresen sinar-X (XRF), seterusnya meningkatkan ketepatan dan kecekapan ujian komposisi kimia. Berikut adalah senario aplikasi dan ciri teknikal utamanya:

I. Senario Aplikasi Utama
Analisis Komposisi Kimia yang Tepat
Bahan refraktori memerlukan ujian ke atas kandungan komponen berkaedah tinggi seperti aluminium oksida (Al₂O₃), magnesium oksida (MgO), silikon oksida (SiO₂), dan kalsium oksida (CaO). Mesin leburan fluoresen sinar-X meleburkan sampel dan fluks menjadi helaian kaca yang seragam pada suhu tinggi (biasanya 1100-1250°C), membolehkan kesan zarah dan mineral yang berkaitan dengan kaedah penekanan serbuk tradisional dielakkan, serta meningkatkan ketepatan analisis XRF secara ketara. Sebagai contoh, mesin leburan Haina HNJC-L6D menyokong peleburan enam sampel secara serentak, menjadikannya sesuai untuk ujian bahan refraktori pada skala besar.

Pretreatment of Complex Samples
Bahan tahan api selalunya mengandungi komponen tahan api seperti karbida dan nitrida. Reka bentuk suhu tinggi dan berayun pada mesin leburan (seperti ayunan dwi-arah ±55° dan putaran) mempromosikan pengadunan sampel yang lengkap dan mengeluarkan gelembung udara, memastikan leburan yang sekata. Sebagai contoh, fungsi pra-pengoksidaan pada mesin leburan ESI-900 mempermudahkan langkah-langkah pemprosesan untuk sampel seperti feroloyang, mengurangkan kerja manual.

Proses Ujian Piawaian
Mengikut piawaian kebangsaan (seperti GB/T 21114-2007), mesin leburan yang dipadankan dengan spektrometer XRF boleh menganalisis komposisi bahan tahan api dengan cepat, merangkumi analisis daripada elemen utama (seperti Al dan Si) sehingga elemen surih (seperti F dan N), memenuhi keperluan kawalan kualiti industri.

II. Kelebihan Teknikal dan Keserasian Industri
1. Prestasi Suhu Tinggi dan Ketepatan Kawalan Suhu
Peleburan refraktori memerlukan persekitaran suhu tinggi. Model-model utama seperti Haina HNJC-L6D boleh mencapai suhu sehingga 1250°C, dengan kejituan kawalan suhu dalam lingkungan ±1°C, memastikan komponen berketumpatan tinggi melebur sepenuhnya tanpa kehilangan melalui pengewapan. Sesetengah model menggunakan bahan ketuhar aloi zirkonium korundum baharu dengan rintangan suhu sehingga 1350°C, memanjangkan jangka hayatnya.
2. Automasi dan Peningkatan Kecekapan
Mesin pelakuran sampel sepenuhnya automatik (seperti HNJC-T4) menyokong pengaturcaraan skrin sentuh dan operasi satu tekan. Dilengkapi dengan lengan robot untuk pemuatan dan pengeluaran sampel secara automatik, ia mampu memproses 4 hingga 6 sampel sekaligus, dengan kelajuan peleburan kira-kira 10 hingga 18 minit setiap pukal, meningkatkan kecekapan makmal secara ketara.
3. Rintangan Kakisan dan Reka Bentuk Keselamatan
Peleburan refraktori boleh membebaskan gas korosif (seperti halogen). Saluran ekzos asap dan braket seramik tahan asid (seperti HNJC-L6D) mengurangkan kakisan pada relau dan mangkuk. Ciri perlindungan berbilang (penggera suhu berlebihan dan perlindungan terhadap kerosakan) memastikan operasi yang selamat.

III. Perbandingan Peralatan Biasa dan Cadangan Pemilihan

Model Suhu Maksimum Kedudukan Peleburan Fungsi Utama Situasi Yang Sesuai
JZJ HNJC-L6D 1250°C 6-Kedudukan Ayunan Dwikutub + Putaran, Saluran Ekzos Asap Pemeriksaan Tinggi-Voltan dan Tinggi-Ketepatan

Cadangan Pemilihan:

• Untuk ujian berkelum (high-volume): Pilih model 6-stesen (seperti HNJC-L6D atau ESI-900) yang menyokong pemprosesan selari berbilang stesen.

• Untuk ujian tinggi-ketepatan: Tumpukan kepada ketepatan kawalan suhu (±0.1°C hingga ±1°C) dan sudut ayunan (40° hingga 55°) untuk memastikan keseragaman leburan.

• Untuk sampel istimewa: Pilih model dengan rekabentuk pra-pengoksidaan atau ketahanan kakisan yang sesuai untuk sampel kompleks seperti ferroalloy dan bahan tahan api berkarbon.

IV. Trend dan Cabaran Pembangunan Industri
1. Kecerdasan dan Integrasi
Mesin lebur masa depan akan lebih terintegrasi dengan sistem kawalan suhu berbasis AI dan keupayaan pemantauan jauh, membolehkan rekod dan analisis data secara automatik, serta memacu pembangunan cerdas dalam pengujian bahan tahan api. 2. Kelestarian dan Kehijauan
Industri bahan tahan api menekankan penggunaan sumber yang cekap. Mesin lebur perlu terus mengurangkan penggunaan tenaga (contohnya, dengan menggunakan pemanasan induksi frekuensi tinggi) serta menepati keperluan pengujian bahan mentah kitar semula.
3. Peningkatan Prestasi Suhu Tinggi
Sejajar dengan evolusi bahan tahan api ke arah suhu ultra-tinggi (>2000°C), mesin leburan perlu meningkatkan rintangan suhu bahan pemanas (contohnya, rod karborundum) dan bahan relau supaya memenuhi keperluan ujian bahan baharu yang muncul.

Kesimpulan: Mesin leburan fluoresen-X dengan teknologi persediaan sampel yang cekap dan tepat telah menjadi peralatan utama untuk analisis komposisi kimia dalam industri tahan api. Prestasi suhu tinggi, rekabentuk automatik, dan rintangan kakisan mesin ini meningkatkan kecekapan ujian dan kebolehpercayaan data secara ketara. Sejajar dengan evolusi bahan tahan api ke arah prestasi yang lebih tinggi dan sifat mesra alam, mesin leburan perlu terus dioptimumkan untuk memenuhi piawaian teknikal yang lebih tinggi.