Insinerator Logam Berharga

Parameter teknikal:
* **Kapasiti Pemprosesan Sistem Insinerasi Beroksigen:** 5t/h
* **Masa Operasi:** Operasi berterusan 24 jam
* **Jenis Relau:** Insinerator suhu tinggi menegak
* **Kaedah Suapan:** Suapan konveyor (suapan berselang-seli berkemungkinan)
* **Kaedah Suapan:** Konveyor skru
* **Kehilangan pada Pembakaran:** ≤3%, direka mengikut HJ/T 20.
* **Tekanan Relau:** Reka bentuk tekanan negatif. Tiada nyala balik (-10~-30Pa)
* **Suhu Relau:** 600℃. Titik pemantauan dipasang pada dua bahagian (bahagian tengah dan atas relau) untuk pengukuran suhu secara termokopel dalam talian masa sebenar.
* **Suhu Ruang Pembakaran Kedua:** 850℃-1300℃
* **Kaedah Penyalaan:** Bahan api (diesel). Operasi berterusan adalah mungkin selepas penyalaan pertama.
* **Keluaran Lantai (meter persegi):** Lebih kurang 120 meter persegi

Prinsip Insinerasi:

Teknologi insinerasi kaya oksigen digunakan. Dalam keadaan kaya oksigen, molekul makro karbon aktif mengalami pembakaran lengkap dan terurai menjadi gas molekul kecil, tar, dan residu. Insinerasi kaya oksigen tidak sahaja mencapai pensucian sisa, pengurangan isipadu, dan pemulihan sumber, malah secara berkesan mengatasi masalah pencemaran dioxin yang disebabkan oleh insinerasi.

Insinerasi kaya oksigen boleh dibahagikan kepada dua peringkat:
* **Peringkat tindak balas utama:** Di bawah keadaan kandungan oksigen tinggi dan pemanasan mencukupi, sisa pepejal boleh terbakar mengalami pirolisis utama, membebaskan bahan mudah meruap, tar, dan metana sebagai produk gas. Peringkat tindak balas utama ini merupakan punca utama kehilangan berat pada peringkat awal.

* **Peringkat tindak balas sekunder:** Apabila suhu meningkat, molekul makro mengalami pirolisis lanjut, menghasilkan gas kompleks, metana, dan oksigen. Peringkat tindak balas sekunder boleh dibahagikan lagi kepada tindak balas sekunder molekul kecil dan tindak balas sekunder makromolekul.

Tindak balas sekunder molekul kecil: Ini merujuk kepada penguraian lanjut etilena, etana, dan sebagainya kepada metana, hidrogen, dan sebagainya.

Tindak balas pirolisis sekunder makromolekul: Ini merujuk kepada pirolisis lanjutan sebatian yang mengandungi cincin polietilena, sebatian organik, sebatian amino, dan lain-lain kepada bahan molekul kecil seperti metana, benzena, air, dan karbon. Apabila suhu meningkat, pirolisis sekunder menjadi lebih intensif, menyebabkan peningkatan pesat dalam penghasilan gas.

Berbanding dengan pirolisis, pembakaran oksibahan api menawarkan kelebihan berikut:

(1) Semasa pirolisis, komponen organik dalam sisa boleh ditukar kepada pelbagai bentuk tenaga yang boleh digunakan seperti gas mudah terbakar dan tar, menghasilkan kecekapan ekonomi yang lebih baik;

(2) Pelepasan gas buang dikurangkan secara ketara akibat pekali udara yang lebih rendah semasa gasifikasi, meningkatkan penggunaan tenaga, mengurangkan pelepasan oksida nitrogen, serta mengurangkan pelaburan dan kos operasi peralatan rawatan gas buang;

(3) Di bawah atmosfera pengurangan, logam tidak teroksidasi, memudahkan kitar semula. Selain itu, logam seperti Cu dan Fe kurang berkemungkinan menghasilkan mangkin yang mendorong pembentukan dioxin;

(4) Gas buangan yang dihasilkan oleh pembakaran oksigen-suhu tinggi mengandungi kurang logam berat dan dioxin, mengakibatkan pencemaran sekunder yang kurang, kawalan pencemaran yang lebih mudah, dan keselamatan alam sekitar yang lebih tinggi.

Apabila insinerator oksigen-bahan api beroperasi dengan stabil, sisa dalaman dibahagikan kepada empat peringkat dari atas ke bawah: lapisan pengeringan, lapisan gasifikasi, lapisan arang merah, dan lapisan abu. Lapisan Arang Merah (Lapisan Pembakaran): Lapisan arang merah yang stabil, tebal kira-kira 500mm, pada suhu 600℃, membekalkan tenaga haba yang stabil untuk gasifikasi dan pengeringan lapisan atas.

Lapisan Gasifikasi Pirolisis: Selepas pembakaran dan pengeringan, sisa mengabsorb tenaga haba dari lapisan karbon merah dan mengalami gasifikasi untuk menghasilkan gas hidrokarbon yang boleh terbakar seperti H2, CO, CH4, dan C2H6. Dalam keadaan kekurangan oksigen, kepekatan gas yang boleh terbakar mencapai tahap optimum pada suhu 500℃ hingga 600℃.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Lapisan Pengeringan: Ruang pengeringan terletak di bahagian atas badan relau. Gas buang dikeluarkan dari bahagian atas, mempercepatkan proses pengeringan bahan.

Lapisan Abu: Selepas bahan dalam lapisan karbon merah terbakar sepenuhnya, abu terbentuk. Selepas rawatan tidak berbahaya bersuhu tinggi, abu ini boleh digunakan sebagai pengisi tapak jalan atau untuk pelupusan khusus di tempat letak sampah. Sejumlah abu dikeluarkan setiap hari selepas penggunaan normal.

Penerangan Sistem: Sistem Suapan:

Pemberian makan utama: Penghantar rantai keluli tahan karat, plat lut udara bawah, pemberian makan berterusan dengan penukaran frekuensi, dimensi: lebar 800mm x panjang 4500mm. Pemberian makan sekunder: Keluli karbon (jenis auger), hopper makanan, penutup kalis angin, sambungan tertutup ke badan tungku, dimensi: diameter 400mm x panjang 1800mm. Sistem penyeluparan: Penyeluparan berperingkat suhu tinggi berbentuk pusaran: Badan tungku keluli karbon, dicor sepenuhnya secara dalaman, penebat aluminium silikat, salutan logam luaran, dimensi: 2000mm x 2000mm x 3000mm. Termasuk: saluran masuk udara primer, pemanasan udara sekunder, kipas bekalan oksigen, paparan tekanan, paparan suhu. Sensor, termokopel, pengapian automatik, injap kalis letupan, pelupusan slag automatik (jenis auger)
Sistem penyejukan:
Penyejukan Pantas: Peredaran sejatan air (keluli karbon), pam air, menara penyejuk
Dimensi: 3500mm x 1200mm x 1500mm
Sistem Rawatan Gas Ekzos
Pensusupan dan Pendepresian (Kaedah Basah): Sistem semburan tiga lapis, pam tenggelam, tangki reagen, 2.2KW
Dimensi: 800mm x 3000mm
Sistem Semprotan Kedua: Menara siklon, penapis tiga lapis, plat gas siklon, 3KW
Dimensi: 2400mm x 1500mm x 3000mm
Pemisah Vakum Air: 8-cakera penyekatan dinamik, 80W Dimensi: 1000mm x 1300mm x 1300mm
Pencetus elektrostatik basah voltan tinggi: Pembersihan automatik, 12KW, dimensi 3200mm x 3200mm x 4800mm
Penapis beg: Keluli karbon, dimensi 2200mm x 1800mm x 4500mm