ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੰਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ੀਨ ਸਰਜ਼ੀਕਾਰ ਸਮਝਾਉਣ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਫਲੈਕਸਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮੈਸ਼ੀਨ ਮਾਡੀਸ਼ਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖੀਆ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਮੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਮਾਰਾ ਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਧੂੰ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਾਈਪਸ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਕ ਆਦਿ; ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਸਕਸ਼ੀਟ ਦੀ ਖੋਲੀ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬੈਰਿਅਂਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਬਦਲੀ ਆਦਿ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮੁੱਖ ਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਪਰਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਘੰਟੀਆਂ, ਗਰਮੀ ਸਿਸਟਮ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਾਗੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਹੀ ਮੰਨੀ ਦੀ ਮੌਕੇ ਦੀ ਪੱਤੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮੈਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਿਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਫ਼ਨੀ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਟੀਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਮੁੜਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਸਮਰਥਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਫ਼ਨੀ ਦੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇ ਅਗਨਿ ਪ੍ਰਤੀਕਾਰੀ ਇਮਾਰਤੀ ਸਟੀਫ਼, ਕੀਰਾਮਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਕੋਨਕੀਟ ਸਟਰਕਚਰਜ਼ ਤੋਂ ਬਾਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਾਟਾ ਸਹੀਯੋਗ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮੈਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਖੀਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਰੋਜ਼ਮਰੀ ਰੇਖੀਕਰਣ
1. ਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧੂੱਪ ਅਤੇ ਖੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੂਮਾਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਅਡੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਧੂੱਪ ਵਧੀਆਂ ਹੋਵੇ ਉਹ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਸ਼ਤ ਦੀ ਇਕੱਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਤਾਲ ਵਿਗਿਆਪਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੱਚੀ ਦੀ ਬੰਦੀ ਦੀ ਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਚੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਹੋ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਹਵਾ ਬੰਦੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖੋਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯਥਾਰਥ ਹੋਵੇ।
3. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਕ, ਟਾਈਮਰ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੈਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਹੀ ਰਹੇ।
4. ਪੂਰੀ ਗਰਮਾਈ ਪਾਇਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚੈਕ ਕਰੋ, ਗਰਮਾਈ ਦੀ ਸਿਰ ਦੀ ਹਾਲਤ ਉੱਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੋਇਸਟ ਵਿੱਚ ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੀ ਹਾਲਤ ਨੂੰ ਚੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ।
5. ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੇ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਦ੍ਰਸ਼ਿਮਾਨ ਸੋਫਟਵੇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਪਤਾ ਚਲੇ, ਤਾਂ ਗਰਮਾਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਅਨੁਕੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਾਤਰੀ ਕਰੋ
1. ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੂਕ ਕਰੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਧੂੱਲ ਸਾਫ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਗਰਮਾਈ ਦੀ ਸਿਰ ਨੂੰ ਚੈਕ ਕਰੋ। ਜੇ ਕਦੀ ਨੌਕਸਾਨ ਪਤਾ ਚਲੇ, ਤਾਂ ਸਮੇ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
2. ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਗਲਾਸ਼ਕ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂ ਅਤੇ ਸੰਗੀਕਰਨ ਕਰੋ। ਜੇ ਪੜਤਾਲ ਮੁੱਢਲੀ ਸ਼ੌਰੀ ਤੋਂ ਵਿਅਲੰਗਿਤ ਹੋ ਜਾਏ, ਤਾਂ ਸੰਗਲਾਸ਼ਕ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਕ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬੰਦੀ ਮਾਡੀਲ ਨੂੰ ਚੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਜੋੜੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖੋਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਰਦਾਰੀ ਨਾ ਪੈਂਦੀ ਹੋ।
4. ਦਰਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖਿੱਚੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਾਈਪਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੀ ਬੰਦੀ ਅਚਾਨਕ ਹੋਵੇ।
5. ਫੈਨ ਇਮਪੈਲਰ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿੱਚ ਦੂਰੀ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦਾ ਪਰਖੋ ਅਤੇ ਇਮਪੈਲਰ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਰਾਂ ਜਾਂ ਜਮਾਵਟ ਦੀ ਮਜਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪਰਖੋ ਤਾਂ ਕਿ ਚਲਾਅ ਦੀ ਸਹੁਲਤ ਵਧੀ ਰਹੇ। ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਥਾਈ ਹੋਵੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਵੇਗੀ।
6. ਸਹਾਇਕ ਵਾਈਰ ਰੋਪ ਦੀ ਘਿਸ਼ ਅਤੇ ਪਹਿਰਾਂ ਦਾ ਪਰਖੋ। ਜੇ ਕੋਈ ਢਿਲਾਈ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਰਾਂ ਹੋਵੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਬਾਝ ਰਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਤੀਜਾ। ਮੁੱਖ ਸੁਧਾਰ
1. ਸ਼ੌਨਕ ਵਿੱਚ ਵਿਦਿਆਈ ਘੱਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਦਿਆਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਓ, ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਘੱਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿਜ਼ੀਸਟਰ, ਰੇਲੇ, ਫਿਊਜ਼ ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ।
2. ਮੈਟਲ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਮਾਨ ਪੋਟੈਨਸ਼ਲ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਵਾਈਰ ਜੋੜੋ।
3. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਫਂਕਸ਼ਨਲ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ ਕੇ ਜਾਂਚੋ, ਸਕੂੰਸ਼ਡ ਏਅਰ ਵਰਗੇ ਧੂੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਫਂਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜਾਂਚੋ, ਗਰਮੀ ਤੌਰੇ ਦੀ ਇਕੱਠੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਸੇ ਗਰਮੀ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਪਰੀਕ્ਸ਼ਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
5. ਸਾਰੀ ਉੱਚ ਤापਮਾਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਮਿਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਾਰੀਆਂ ਖ਼ਤਰਨਾਖ ਛੁਪਿਆਂ ਖ਼ਤਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕੇ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚਲਣ ਸਿਖਰ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਚਾਰਵੇਂ ਸ਼ੁਧੀਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਵਿਚਾਰ
1. ਸਮਰਥਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁਧੀਕਰਣ ਮੈਨੁਅਲ ਦੀਆਂ ਮੈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰੋ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਸ਼ੁਧੀਕਰਣ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰੋ।
2. ਸ਼ੁਧੀਕਰਣ ਦੌਰਾਨ ਕਫ਼ਾਈ ਦੀਆਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਦਮ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਖ਼ਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਝ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੋਵੇ।
3. ਜਦੋਂ ਭੀ ਖੰਡ ਬਦਲ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਮਾਡਲ ਦੇ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਪਾਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
4. ਵਿਗੋਟੀਆਂ ਹਿੱਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣਬੂਝ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਅਸੰਭਾਵਨਾ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਿਗੋਟੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੌਰਾਨ ਸਹਿਤਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਆਲੋਕਿਕ ਹਿੱਸਾਂ ਨੂੰ ਨੁकਸਾਨ ਨਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ।
5. ਰੇਖੀ ਦੌਰਾਨ ਵੇਰਵਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ, ਤਨਾਂ ਦੀ ਜੀਵਨ ਖ਼ਤਰੀ ਅਤੇ ਰੇਖੀ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਸੂਝ ਪਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੇਖੀ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਬਣਾਵਟ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਦੇ ਦੀ ਪ੍ਰਾਂਧਰਤਾ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਨਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਮਿਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਖੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੱਤੀ ਰੇਖੀ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਵਿੱਚ ਤਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕਤਾ ਦੀ ਰੱਖ ਰਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਨਾਂ ਦੀ ਜੀਵਨ ਖ਼ਤਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ
गरम समाचार
- 
          ਅੱਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਰਿਐਜੈਂਟਸ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ2025-10-13 
- 
          ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੱਗ ਪਰਖ ਐਸ਼ ਉੱਡਾਉਣ ਭੱਠੀ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ2025-09-23 
- 
          ਲੋਡ ਹੇਠ ਰੀਫਰੈਕਟਰੀਨੈਸ (ਆਰ.ਯੂ.ਐੱਲ.) ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਇਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ (ਸੀ.ਆਈ.ਸੀ.) ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਨਿਦਾਨ2025-08-25 
- 
          ਅਗਨ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ?2025-08-18 
- 
          ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮੱਫਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਪਰੀਖਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਠੀਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ?2025-08-14 
- 
          ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ: ਭਾਰਤੀ ਸਾਥੀ ਐਂਟਸ ਪ੍ਰੋਸਿਸ ਨੇ ਜੇਜੇਜ਼ੇਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕੀਤਾ2025-08-04 
- 
          ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਢਾਲ ਮੈਲਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ - ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣ2025-07-22 
- 
          ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸਥਾਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ2025-07-14 
- 
          ਰੈਫ੍ਰੈਕਟਰ ਟੈਸਟ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜ2025-07-01 
- 
          ਉੱਚ ਤापਮਾਨ ਬਹਾਰ ਸਾਡੀ ਕ੍ਰੀਪ ਟੈਸਟਰ ਟੈਸਟ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟਾਈਪ2025-06-23 
 
       EN
EN
          
         AR
AR
                 BG
BG
                 FR
FR
                 DE
DE
                 HI
HI
                 IT
IT
                 PL
PL
                 PT
PT
                 RU
RU
                 ES
ES
                 TL
TL
                 IW
IW
                 ID
ID
                 UK
UK
                 VI
VI
                 TH
TH
                 TR
TR
                 FA
FA
                 MS
MS
                 UR
UR
                 BN
BN
                 KM
KM
                 LO
LO
                 PA
PA
                 MY
MY
                 KK
KK
                
 
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
       
            
           
            
          