Tester cech topnienia w wysokiej temperaturze (mikroskop nagrzewający)

Opis

Właściwości topnienia w wysokiej temperaturze odnoszą się do analizy i badania charakterystyki materiałów takich jak ceramika, emalie, metale, lutów, stopy, szkło oraz węgiel w warunkach wysokiej temperatury, w tym przejścia z fazy stałej do ciekłej oraz cech współistniejących faz stałej i ciekłej. Można dzięki temu analizować parametry takie jak temperatura mięknienia, temperatura topnienia, prędkość topnienia, temperatura fuzji, temperatura przepływu, kąt zwilżania, efekt rozszerzalności, napięcie powierzchniowe oraz lepkość teoretyczną badanego materiału. Identyfikacja różnych kształtów charakterystycznych oraz kluczowych temperatur pomaga w optymalizacji procesu wytwarzania materiałów.

Tester cech charakterystycznych w wysokiej temperaturze topnienia wykorzystuje technologię bezstykową, przeprowadzając analizę obrazu poprzez poddanie próbki obróbce cieplnej, która odtwarza warunki środowisk przemysłowych. Automatycznie identyfikuje charakterystyczne temperatury oraz dane w różnych obszarach, rejestrując cały proces zmian stanu próbki, aby spełnić potrzeby kompleksowej analizy w rozwoju produktów i użytkowania.

Tester charakterystyki topnienia w wysokiej temperaturze wykorzystuje pręt krzemowo-molibdenowy GM1800 jako element grzejny, termoparę typu B do pomiaru temperatury, moduł precyzyjnej regulacji temperatury do dokładnej kontroli szybkości nagrzewania oraz przemysłowy system pozyskiwania obrazu w celu przechwytywania i wyświetlania obrazów na monitorze komputera. Cyfrowy system wizyjny i funkcja automatycznego rozpoznawania całkowicie eliminują wpływ czynnika ludzkiego. Po zakończeniu eksperymentu można wydrukować raport testowy zawierający informacje obrazowe i temperaturowe. W jednym eksperymencie możliwe jest jednoczesne zbieranie i analizowanie danych obrazowych dla trzech próbek.

Analizator charakterystyki topnienia w wysokiej temperaturze może realizować następujące funkcje:

1. Pomiar i rejestrowanie współczynnika kurczenia spiekania materiałów w warunkach bezkontaktowych oraz analiza zmian wymiarów próbki, tj. zmian wysokości, szerokości i powierzchni.
2. Pomiar w czasie rzeczywistym odkształcenia próbek o regularnych lub nieregularnych kształtach podczas procesu spiekania;
3. Określenie różnych temperatur charakterystycznych: punktu spiekania, punktu mięknienia, temperatury topnienia, temperatury półkulistej, temperatury płynięcia itp.;
4. Wspomaganie analizy zachowania zwilżania między stopionym materiałem a podłożem;
5. Określanie procesu spiekania dla ceramiki lub glazur;
6. Analiza odkształcenia materiałów konstrukcyjnych w wysokiej temperaturze;