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A proveta ao fogo é o processo padrão da indústria para obtenção das concentrações de ouro e elementos do grupo da platina (EGP) em minérios de alto teor. A proveta ao fogo com coleta por chumbo é considerada a técnica mais definitiva para análise de ouro.
VANTAGEM DA ANÁLISE POR CINÇÃO
Forno de cupela elétrico


A prova de fogo é o processo padrão do setor para obter concentrações de ouro e elementos do grupo da platina (PGE) de minérios de alto teor. A prova de fogo com coleta em chumbo é considerada a técnica mais definitiva para análise de ouro. Platina e paládio também podem ser determinados por este método, mas a análise completa dos seis elementos PGE é melhor realizada pela prova de fogo com coleta em sulfeto de níquel.
A prova de fogo com coleta em chumbo é usada para determinar o teor de ouro em todos os tipos de amostras, incluindo rochas, testemunhos de perfuração, solos e amostras de lascas. É possível utilizar qualquer um dos métodos padrão de 25, 30 ou 50 g, dependendo do teor esperado de ouro e do grau de homogeneidade previsto.
Cupelação

A amostra pulverizada é pesada e misturada com um agente fundente. O chumbo é adicionado como coletor. A amostra é então aquecida em um forno a cerca de 1000 graus. Após cerca de 20 minutos, a amostra se funde e os metais preciosos e o chumbo se separam da escória de silicato, formando um "botão" no fundo do cadinho. Esse botão contém os metais preciosos.
Uma vez que a amostra é retirada do forno e resfriada, o botão de chumbo é separado da escória de silicato. Os metais preciosos são então extraídos por um processo conhecido como cupelação. Durante a cupelação, o chumbo no botão oxida e é absorvido pela cupela, deixando uma gota de metal precioso conhecida como prill. O teor de ouro do prill é determinado por pesagem (gravimetricamente) ou então é dissolvido em água-régia.
Descrição do Produto
● Elementos de carbeto de silício montados nas laterais da câmara proporcionam um aquecimento uniforme dos cupelos, boa resistência ao choque térmico e oferecem vida útil prolongada em altas temperaturas.
● Os gases são extraídos por meio de um duto de exaustão isolado, conectado ao sistema de exaustão.
● Controlador de proteção contra sobretensão dos elementos.
● Controlador de temperatura eletrônico, digital, estado sólido utilizando termopar do tipo K.
● Temperatura máxima de operação ≥ 1150°C
● Trifásico, 380 volts, 50-60 Hz
● Capacidade de carga de 100 ou 50 para cupelos de 6A,7A
● Compatível com sistema de carregamento/descarregamento "multi-pour"
● Fácil manutenção e operação
● Abertura da porta: pneumática ou manual

Parâmetro técnico
| Modelo | Tamanho do cadinho (mm ) | Dimensão (mm ) | Quantidade de carregamento de cadinho | Temp. Máx. (℃) | Poder |
| YX-CF50 | 490x310x250 | 800x840x1600 | 50x6a ,7A ,7as | 1200 | 18kW,3ph |
| YX-CF100 | 610x540x350 | 980x1080x1700 | 100x6a ,7A ,7as | 1200 | 35kW,3ph |
Especificações
| Alta Temperatura | 1200℃ |
| Tamanho do forno (Profundidade-largura-altura) | 360x220x220mm |
| Precisão de controle de temperatura | ±1℃ |
| Taxa de aquecimento | 0-20℃/min |
| Potência nominal | 12KW |
| Tensão nominal | 3x38V |
| Corrente nominal | 3x20A |
| Dimensão externa | 910x740x1660mm |
EN
AR
BG
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