Incinerador de Metais Preciosos

Parâmetros técnicos:
* **Capacidade de Processamento do Sistema de Incineração Enriquecido com Oxigênio:** 5t/d
* **Tempo de Operação:** Operação contínua de 24 horas
* **Tipo de Forno:** Incinerador vertical de alta temperatura
* **Método de Alimentação:** Alimentação por esteira (alimentação intermitente possível)
* **Método de Alimentação:** Transportador helicoidal
* **Perda ao Fogo:** ≤3%, projetado conforme HJ/T 20.
* **Pressão no Forno:** Projeto em pressão negativa. Sem retorno de chama (-10~-30Pa)
* **Temperatura do Forno:** 600℃. Pontos de monitoramento são instalados em duas seções (seção média e superior do forno) para medição em tempo real contínua por termopar.
* **Temperatura da Câmara de Combustão Secundária:** 850℃-1300℃
* **Método de Ignição:** Combustível (diesel). É possível operação contínua após a ignição inicial.
* **Área do Piso (metros quadrados):** Aproximadamente 120 metros quadrados

Princípio da Incineração:

É empregada a tecnologia de incineração enriquecida com oxigênio. Em condições de enriquecimento com oxigênio, as macromoléculas de carvão ativado passam por combustão completa e se decompõem, produzindo gases de pequenas moléculas, alcatrão e resíduos. A incineração enriquecida com oxigênio não apenas alcança a inofensivização dos resíduos, redução de volume e recuperação de recursos, mas também supera efetivamente o problema de poluição por dioxinas causado pela incineração.

A incineração enriquecida com oxigênio pode ser dividida em duas etapas:
* **Estágio de reação primária:** Em condições de alto oxigênio e aquecimento suficiente, os resíduos sólidos combustíveis sofrem pirólise primária, liberando voláteis, alcatrão e metano como produtos gasosos. O estágio de reação primária é a principal causa da perda inicial de peso.

* **Estágio de reação secundária:** À medida que a temperatura aumenta, as macromoléculas sofrem pirólise adicional, gerando gases complexos, metano e oxigênio. O estágio de reação secundária pode ser ainda dividido em reações secundárias de pequenas moléculas e reações secundárias de macromoléculas.

Reações secundárias de pequenas moléculas: Referem-se à decomposição adicional de etileno, etano, etc., em metano, hidrogênio, etc.

Reações de pirólise secundária macromoleculares: Referem-se à pirólise adicional de compostos contendo anéis de polietileno, compostos orgânicos, compostos amino, etc., em substâncias de pequenas moléculas como metano, benzeno, água e carbono. Com o aumento da temperatura, a pirólise secundária intensifica-se, levando a um rápido aumento na produção de gás.

Em comparação com a pirólise, a combustão oxi-combustível oferece as seguintes vantagens:

(1) Durante a pirólise, os componentes orgânicos nos resíduos podem ser convertidos em várias formas utilizáveis de energia, como gases combustíveis e alcatrão, resultando em melhor eficiência econômica;

(2) O coeficiente de ar mais baixo durante a gaseificação reduz significativamente as emissões de gases de escape, melhora a utilização de energia, reduz as emissões de óxidos de nitrogênio e diminui o investimento e os custos operacionais dos equipamentos de tratamento de gases de escape;

(3) Sob uma atmosfera redutora, os metais não são oxidados, facilitando a reciclagem. Além disso, metais como Cu e Fe têm menor probabilidade de gerar catalisadores que promovam a formação de dioxinas;

(4) Os gases de combustão produzidos pela incineração oxi-combustível em alta temperatura contêm menos metais pesados e dioxinas, resultando em menor poluição secundária, controle de poluição simplificado e maior segurança ambiental.

Uma vez que o incinerador oxi-combustível esteja operando de forma estável, os resíduos internos são divididos em quatro camadas de cima para baixo: uma camada de secagem, uma camada de gaseificação, uma camada de carvão vermelho e uma camada de cinzas. Camada de Carvão Vermelho (Camada de Combustão): Uma camada estável de carvão vermelho, com aproximadamente 500 mm de espessura, à temperatura de 600 °C, fornece energia térmica estável para a gaseificação e secagem das camadas superiores.

Camada de Gaseificação por Pirólise: Após a combustão e secagem, o resíduo absorve a energia térmica da camada de carbono vermelho e sofre gaseificação, produzindo gases hidrocarbonetos inflamáveis como H2, CO, CH4 e C2H6. Em condições de deficiência de oxigênio, a concentração de gases inflamáveis atinge seu nível ótimo numa temperatura entre 500℃ e 600℃.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Camada de Secagem: A câmara de secagem está localizada na parte superior do corpo do forno. Os gases residuais são extraídos pelo topo, acelerando a secagem do material.

Camada de Cinzas: Após a queima completa do material na camada de carbono vermelho, forma-se cinza. Após tratamento inócuo em alta temperatura, pode ser utilizada como enchimento para aterros viários ou em aterros sanitários designados. Uma certa quantidade de cinza é removida diariamente após uso normal.

Descrições do Sistema: Sistema de Alimentação:

Alimentação principal: Transportador de corrente em aço inoxidável, placa inferior permeável, alimentação contínua com conversão de frequência, dimensões: 800 mm de largura x 4500 mm de comprimento. Alimentação secundária: Aço carbono (tipo rosca sem-fim), funil de alimentação, cobertura contra vento, conexão selada ao corpo do forno, dimensões: 400 mm de diâmetro x 1800 mm de comprimento. Sistema de incineração: Incineração multietapa em vórtice de alta temperatura: Corpo do forno em aço carbono, fundido internamente em uma peça, isolamento de silicato de alumínio, revestimento externo em chapa metálica, dimensões: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm. Inclui: entrada de ar primário, aquecimento de ar secundário, ventilador de suprimento de oxigênio, display de pressão, display de temperatura. Sensores, termopares, ignitores automáticos, válvulas à prova de explosão, descarga automática de escória (tipo rosca sem-fim)
Sistema de arrefecimento:
Resfriamento rápido: Circulação refrigerada a água (aço carbono), bomba d'água, torre de resfriamento
Dimensões: 3500 mm x 1200 mm x 1500 mm
Sistema de Tratamento de Gases de Chaminé
Desulfurização e Denitrificação (Método Úmido): Sistema de pulverização em três camadas, bomba submersível, tanque de reagente, 2,2KW
Dimensões: 800mm x 3000mm
Sistema de Pulverização Secundário: Torre ciclônica, filtro de três camadas, placa ciclônica de gás, 3KW
Dimensões: 2400mm x 1500mm x 3000mm
Separador a vácuo com água: Intercepção dinâmica de 8 discos, 80W Dimensões: 1000mm x 1300mm x 1300mm
Precipitador eletrostático úmido de alta tensão: Limpeza automática, 12KW, dimensões 3200mm x 3200mm x 4800mm
Filtro de manga: Aço carbono, dimensões 2200mm x 1800mm x 4500mm