เครื่องเผาถ crematorian โลหะมีค่า

ปริมาตรเทคนิค:
* **ระบบการเผาไหม้ที่เสริมออกซิเจน ความจุการประมวลผล:** 5 ตัน/วัน
* **เวลาการทำงาน:** การดำเนินงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง
* **ประเภทเตาเผา:** เตาเผาอุณหภูมิสูงแนวตั้ง
* **วิธีการป้อนวัสดุ:** การป้อนด้วยสายพานลำเลียง (สามารถป้อนแบบเป็นช่วงๆ ได้)
* **วิธีการป้อนวัสดุ:** สายพานสกรู
* **การสูญเสียจากการเผาไหม้:** ≤3% ออกแบบตาม HJ/T 20
* **ความดันในเตาเผา:** ออกแบบให้อยู่ภายใต้ความดันลบ ไม่มีการลุกย้อนกลับ (-10 ถึง -30Pa)
* **อุณหภูมิของเตาเผา:** 600℃ มีการติดตั้งจุดตรวจสอบที่สองตำแหน่ง (ส่วนกลางและส่วนบนของเตา) เพื่อวัดอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ด้วยเทอร์โมคัปเปิล
* **อุณหภูมิในห้องเผาไหม้ขั้นที่สอง:** 850℃-1300℃
* **วิธีการจุดไฟ:** เชื้อเพลิง (ดีเซล) สามารถทำงานต่อเนื่องได้หลังจากการจุดไฟครั้งแรก
* **พื้นที่ใช้สอย (ตารางเมตร):** ประมาณ 120 ตารางเมตร

หลักการเผาทำลาย:

ใช้เทคโนโลยีการเผาทำลายในบรรยากาศที่อุดมไปด้วยออกซิเจน ภายใต้สภาวะที่มีออกซิเจนเข้มข้น โมเลกุลขนาดใหญ่ของคาร์บอนกิจกรรมจะเกิดการเผาไหม้อย่างสมบูรณ์และสลายตัว สร้างก๊าซโมเลกุลเล็ก ยางมะตอย และสารตกค้าง การเผาทำลายในสภาวะที่อุดมไปด้วยออกซิเจนไม่เพียงแต่ช่วยทำให้วัสดุเสียเป็นกลาง ลดปริมาตร และนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ได้ แต่ยังสามารถแก้ปัญหามลพิษจากไดออกซินที่เกิดจากการเผาทำลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเผาทำลายในสภาวะที่อุดมไปด้วยออกซิเจนสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน:
* **ขั้นตอนปฏิกิริยาเบื้องต้น:** ในสภาวะที่มีออกซิเจนสูงและได้รับความร้อนเพียงพอ ขยะของแข็งที่สามารถเผาไหม้ได้จะเกิดการไพโรไลซิสเบื้องต้น โดยปล่อยสารระเหย ยางมะตอย และมีเทนในรูปของก๊าซผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนปฏิกิริยาเบื้องต้นนี้เป็นสาเหตุหลักของการสูญเสียน้ำหนักในช่วงแรก

* **ขั้นตอนปฏิกิริยาขั้นที่สอง:** เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น โมเลกุลขนาดใหญ่จะเกิดการไพโรไลซิสเพิ่มเติม สร้างก๊าซที่ซับซ้อน มีเทน และออกซิเจน ขั้นตอนปฏิกิริยาขั้นที่สองสามารถแบ่งย่อยได้อีกเป็นปฏิกิริยาขั้นที่สองของโมเลกุลขนาดเล็ก และปฏิกิริยาขั้นที่สองของโมเลกุลขนาดใหญ่

ปฏิกิริยาขั้นที่สองของโมเลกุลขนาดเล็ก: หมายถึง การสลายตัวเพิ่มเติมของเอทิลีน เอทาน เป็นต้น ให้กลายเป็นมีเทน ไฮโดรเจน เป็นต้น

ปฏิกิริยาพิรอลิซิสขั้นที่สองของโมเลกุลขนาดใหญ่: หมายถึง การพิรอลิซิสเพิ่มเติมของสารประกอบที่มีวงแหวนโพลีเอทิลีน สารอินทรีย์ สารประกอบอะมิโน ฯลฯ ให้กลายเป็นสารโมเลกุลเล็ก เช่น มีเทน เบนซีน น้ำ และคาร์บอน เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น พิรอลิซิสขั้นที่สองจะเข้มข้นขึ้น ส่งผลให้การผลิตก๊าซเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

เมื่อเทียบกับกระบวนการพิรอลิซิส การเผาไหม้ด้วยออกซิเจนเชิงบริสุทธิ์มีข้อได้เปรียบดังต่อไปนี้:

(1) ในระหว่างกระบวนการพิรอลิซิส องค์ประกอบอินทรีย์ในขยะสามารถเปลี่ยนแปลงเป็นรูปแบบพลังงานที่ใช้ประโยชน์ได้หลายประเภท เช่น ก๊าซเผาไหม้และยางมะตอย ทำให้มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ดีกว่า;

(2) สัมประสิทธิ์อากาศที่ต่ำกว่าในระหว่างการเปลี่ยนเป็นก๊าซ ช่วยลดการปล่อยก๊าซเสียอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ และลดต้นทุนการลงทุนและการดำเนินงานของอุปกรณ์บำบัดก๊าซเสีย;

(3) ภายใต้บรรยากาศที่มีการลดตัว โลหะจะไม่ถูกออกซิไดซ์ ทำให้สามารถรีไซเคิลได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ โลหะเช่น Cu และ Fe ก็มีแนวโน้มที่จะสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาที่ส่งเสริมการเกิดไดออกซินน้อยลง

(4) ก๊าซเสียที่เกิดจากการเผาไหม้ด้วยออกซิเจนที่อุณหภูมิสูง มีปริมาณโลหะหนักและไดออกซินต่ำกว่า ส่งผลให้เกิดมลพิษรองน้อยลง การควบคุมมลพิษทำได้ง่ายขึ้น และปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

เมื่อเครื่องเผาแบบออกซิเชื้อเพลิงทำงานอย่างมั่นคงแล้ว ขยะภายในจะแบ่งออกเป็นสี่ชั้นจากบนลงล่าง ได้แก่ ชั้นแห้ง ชั้นก๊าซ ชั้นคาร์บอนแดง และชั้นตะกรัน ชั้นคาร์บอนแดง (ชั้นเผาไหม้): ชั้นคาร์บอนแดงที่มั่นคง หนาประมาณ 500 มม. อุณหภูมิ 600℃ จัดหาพลังงานความร้อนที่มั่นคงสำหรับกระบวนการก๊าซและการทำให้แห้งของชั้นด้านบน

ชั้นการพิโคลิซิสและการก๊าซ: หลังจากการเผาไหม้และทำให้แห้ง ขยะจะดูดซับพลังงานความร้อนจากชั้นคาร์บอนแดงและเปลี่ยนเป็นก๊าซไฮโดรคาร์บอนที่ติดไฟได้ เช่น H2, CO, CH4 และ C2H6 ในสภาวะที่มีออกซิเจนต่ำ ความเข้มข้นของก๊าซที่ติดไฟได้จะอยู่ในระดับสูงสุดที่อุณหภูมิ 500℃ ถึง 600℃

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

ชั้นทำให้แห้ง: ห้องอบแห้งตั้งอยู่บริเวณด้านบนของเตา ก๊าซควันจะถูกดูดออกจากด้านบนเพื่อเร่งกระบวนการอบแห้งวัสดุ

ชั้นตะกรัน: หลังจากวัสดุในชั้นคาร์บอนแดงเผาไหม้หมดแล้ว จะเกิดตะกรันขึ้น หลังผ่านการบำบัดที่อุณหภูมิสูงจนปลอดภัยแล้ว สามารถนำไปใช้เป็นวัสดุเติมคันทางหรือฝังกลบตามจุดที่กำหนดได้ โดยหลังการใช้งานปกติจะมีการนำตะกรันออกในปริมาณหนึ่งทุกวัน

คำอธิบายระบบ: ระบบป้อนวัสดุ:

ระบบป้อนวัสดุขั้นที่หนึ่ง: สายพานลำเลียงสเตนเลสแบบโซ่, แผ่นด้านล่างที่มีรูพรุน, การป้อนอย่างต่อเนื่องด้วยการแปลงความถี่, ขนาด: กว้าง 800 มม. x ยาว 4500 มม. ระบบป้อนขั้นที่สอง: เหล็กกล้าคาร์บอน (แบบเกลียว), ช่องป้อนวัสดุ, ฝาครอบกันลม, การเชื่อมต่อแบบปิดผนึกกับตัวเตาเผา, ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. x ยาว 1800 มม. ระบบเผาไหม้: การเผาไหม้หลายขั้นตอนอุณหภูมิสูงแบบวนรอบ: ตัวเตาเผาทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน, หล่อภายในเป็นชิ้นเดียว, ฉนวนอะลูมิเนียมซิลิเกต, แผ่นเมทัลชีทด้านนอก, ขนาด: 2000 มม. x 2000 มม. x 3000 มม. ประกอบด้วย: ช่องนำอากาศเข้าขั้นที่หนึ่ง, การให้ความร้อนอากาศขั้นที่สอง, พัดลมจ่ายออกซิเจน, จอแสดงแรงดัน, จอแสดงอุณหภูมิ, เซนเซอร์, เทอร์โมคัปเปิล, อุปกรณ์จุดระเบิดอัตโนมัติ, วาล์วระบายแรงดันแบบป้องกันการระเบิด, การปล่อยตะกรันอัตโนมัติ (แบบเกลียว)
ระบบเย็น:
การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว: ระบบหมุนเวียนน้ำระบายความร้อน (เหล็กกล้าคาร์บอน), ปั๊มน้ำ, หอทำความเย็น
ขนาด: 3500 มม. x 1200 มม. x 1500 มม.
ระบบบำบัดก๊าซเสีย
การกำจัดซัลเฟอร์และไนโตรเจน (วิธีแบบเปียก): ระบบพ่นสามชั้น, ปั๊มจุ่ม, ถังสารตัวทำละลาย, 2.2KW
ขนาด: 800 มม. x 3000 มม.
ระบบพ่นขั้นที่สอง: หอไซโคลน, ตัวกรองสามชั้น, แผ่นไซโคลนก๊าซ, 3KW
ขนาด: 2400 มม. x 1500 มม. x 3000 มม.
เครื่องแยกด้วยสุญญากาศจากน้ำ: การกักกันแบบไดนามิก 8 แผ่น, 80 วัตต์ ขนาด: 1000 มม. x 1300 มม. x 1300 มม.
เครื่องดักฝุ่นไฟฟ้าสถิตแบบเปียกแรงดันสูง: ทำความสะอาดอัตโนมัติ, 12 กิโลวัตต์, ขนาด 3200 มม. x 3200 มม. x 4800 มม.
ตัวกรองถุงผ้า: เหล็กกล้าคาร์บอน, ขนาด 2200 มม. x 1800 มม. x 4500 มม.