ข้อดีที่สุดของวิธีการหลอมละลายอัตโนมัติ

เข้าใจว่าอุณหภูมิการออกแบบเฉลี่ยสูงสุดของเครื่องละลายอัตโนมัติเต็มรูปแบบคือ 1500 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิการทำงานสูงสุดคือ 1200 องศาเซลเซียส สำหรับตัวอย่างคาร์บอเนต ซิลิเคต และบอคไซต์ อุณหภูมิการละลายที่ 1000 องศาเซลเซียสก็เพียงพอแล้ว เครื่องละลายแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก ได้แก่ เครื่องละลายด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูง เครื่องละลายด้วยการทำความร้อนไฟฟ้า และเครื่องละลายด้วยก๊าซ ตัวอย่างที่พบบ่อยรวมถึงออกไซด์ ซัลไฟด์ และซิลิเคต เช่น แร่ในเหมือง แร่ทางโลหะ แร่ข้น เป็นต้น เครื่องละลายใช้วิธีการละลายกระจกในการเตรียมสารละลายกระจก เป็นเครื่องมือเตรียมตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์ AAS, ICP และ X-ฟลูออเรสเซนซ์ มันสามารถกำจัดผลกระทบของแร่ธาตุและผลกระทบของการดูดซับที่เพิ่มขึ้นของเมทริกซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีความแม่นยำในการวัดสูงและความถูกต้องดี; วิธีการให้ความร้อนที่ใช้สำหรับการละลายที่อุณหภูมิสูงประกอบด้วย การให้ความร้อนด้วยก๊าซ การให้ความร้อนด้วยการแผ่รังสีของตัวนำ และการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูง
กระบวนการหลอมของเครื่องหลอมมีสองฟังก์ชัน หนึ่งคือการแยกตัวอย่าง และอีกหนึ่งคือการทำให้โลหะมีค่าในตัวอย่างเข้มข้นลงในตัวจับ (นั่นคือปุ่มวิเคราะห์) โดยทั่วไปแล้วจุดหลอมของตัวอย่างจะสูงมากและไม่ง่ายที่จะหลอมได้ เพียงแค่เพิ่มฟลักซ์ที่เหมาะสมเท่านั้นจึงสามารถหลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่าได้ และโลหะในตัวอย่างจะถูกเปิดเผยและสัมผัสกับตัวเก็บที่เพิ่มเข้ามา จากนั้นจะถูกจับไว้ในปุ่มวิเคราะห์

สารเคมีที่เพิ่มเข้ามาจะถูกกำหนดตามคุณสมบัติของตัวอย่าง นั่นคือ การใช้วิธีแป้ง วิธีเหล็ก และวิธีไนเตรตสำหรับการหลอมที่อุณหภูมิสูง และควบคุมการลดของออกไซด์ตะกั่วด้วยตัวทำให้เกิดออกซิเดชันหรือตัวทำให้เกิดรีดักชันในระหว่างกระบวนการหลอม

บางทีเพื่อน ๆ หลายคนอาจไม่รู้ว่าข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการหลอมด้วยเครื่องหลอมคือสามารถเอาชนะผลกระทบของขนาดอนุภาคและผลลัพธ์แร่ในตัวอย่างได้ เนื่องจากผลการเจือจางของตัวทำละลาย จึงสามารถลดผลกระทบของการดูดซับที่เพิ่มขึ้นระหว่างธาตุได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องหลอมใช้ลิเธียมเทตราโบรห์เรตในการหลอม ซึ่งมีความเร็วในการหลอมสูงและใช้งานง่าย นอกจากนี้ยังสรุปวิธีการเตรียมตัวอย่างสำหรับตัวอย่างทั่วไปบางชนิด ได้แก่ ฟลักซ์และสารหล่อลื่นสำหรับการหล่อ:

ลิเทียมเตตราโบรเลตถูกใช้ทั่วไปเป็นสารละลาย เนื่องจากลิเทียมเตตราโบรเลตมีจุดหลอมเหลวสูง จึงมักจะผสมกับลิเทียมเมทาโบรเลตและลิเทียมฟลูออไรด์เพื่อลดจุดหลอมเหลวของสารละลายและเพิ่มความคล่องตัว ในระหว่างการหลอมควรมีการเพิ่มสารหล่อลื่นเพื่อช่วยให้สามารถนำของเหลวออกจากแม่พิมพ์หม้อหลอมได้ง่ายขึ้น สารหล่อลื่นมักจะเป็น NH4Br, BrLi, NH4I, KI เป็นต้น โดยเตรียมเป็นสารละลายซุปเปอร์แซตตูเรตหรือใช้โดยตรง
ในกระบวนการหลอม โลหะบางชนิดและ As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C เป็นต้น จะก่อตัวเป็นอัลลอยด์กับแพลตตินัมที่อุณหภูมิสูงและกัดกร่อนหม้อหลอม สำหรับตัวอย่างเช่นกำมะถันและโลหะควรเพิ่มสารออกซิเดชันเพื่อการออกซิเดชันล่วงหน้าอย่างเพียงพอ