Günlük kullandığımız cihazlarda kullanılan malzemelerin yeterince dayanıklı olduğundan nasıl emin oluyoruz? Çünkü bu malzemelerin çeşitli koşulları aşabileceğinden emin olmamız gerekiyor. Kaliteyi sağlamak için malzemeleri test ediyoruz ve kullandığımız özel bir makineye termal şok dayanımı testeri denir. Bu bize, bir malzemenin various durumlarda ortak olan ani sıcaklık değişikliklerini dayanıp dayanamayacağını gösterir.
Termal şok dayanımı test erinde, bir bölümü büyük ölçüde ısınırlarken, diğer kısmı neredeyse donmuş tutulur. Bunu yapmadan önce, test edilmesi gereken malzemeyi sıcak bölgeye tanıtıyoruz. Bu bölge, çok yüksek bir fırın kadar sıcak olabilir! Daha sonra malzemeyi, neredeyse bir buzdolabında olduğu gibi oldukça düşük sıcakta tutulan soğuk bölgeye taşıyoruz - sadece kısa bir süre için. Bu hızlı sıcakten soğuk geçişe termal şok diyoruz ve bu, malzemeler üzerinde sert olabilir.
Bu daralan parça, malzeme termal şok geçirdiğinde çok daha hızlı genişler ve daralarak hareket eder. Yani, dakikalar içinde büyüyebilir veya küçülebilir. Malzemenin bu hızlı geçişten yaşadığı stres, özellikle seçilen ürün çatlak ya da aşırı sert ise dayanılmaz olabilir. Bir termal şok direnci testeri, bir malzemenin o tür basıncı ne kadar iyi çekebileceğini bize söyler. Bunu yapmak için, malzemeyi nasıl test eder ve her testten sonra hangi değişiklikler olduğunu görür.
Bir malzeme, zaman içinde birden fazla çevrede ısınarak ve ani şekilde soğuyarak stres çatlakları yağda başlamadan önce dayanabilir. Ayrıca, termal şok direnci aslında bir malzeme veya bileşenin önemli ölçüde çatlama veya kırılma olmadan böyle bir hızlı sıcaklık değişikliğini dayanabilme yeteneğidir. Bir malzemenin bu yoğun transferler karşısında hayal kırıklığına uğramadan ne kadar süre Dayanabileceği ile olası daha yüksek kaliteli, güçlü ve hızlı kuruyan kullanılacaktır.
Isı şoku dayanımı testi, nesnemizin malzemelerinin güçlü ve güvenli olduğunu göstermesi açısından kritik önem taşır. Bir A malzemesi, otomobil motorunda yüksek sıcaklıklara dayanabilecek kadar güçlü olmayabilir ve ani bir şekilde soğutulduğunda hasar görebilir. Bu durum, hem şoför hem de yolcular için tehlikeli bir durum yaratabilecek şekilde motorun başarısız olmasıyla sonuçlanabilir! Bu durum aynı zamanda mühendislerin, bu malzemelerin termal şok karşı direnci nedeniyle araba ve diğer araçlarda kullanımı sonucunda son derece güvenli ve güvenilir olduklarını söyleyebilmesine olanak sağladı.
Ürünleri Üretirken Kar Oranlarını Nasıl Artırırsınız Termodeneyim testi, güvenlik açısından da zihinsel huzur sağlamanın yanı sıra ek bir fayda sunar. Eğer bir malzeme yeterince dayanıklı değilse, üretim sürecinde kırılabilir ve bu da gecikmelere ve olası atıklara neden olabilir. Üreticiler, ön testlerle tüm bu sorunların yolculukta meydana gelmeyeceğinden emin olabilirler. Bu sayede ürünlerini çok daha düşük maliyetle üretebilirler.
Bir termodeneyim direnci test cihazı, mühendislerine ondan bekleyebilecekleri genel dayanımı içeren bir dizi önemli özellik sağlar. Ayrıca, bir malzemenin termodeneyimlerinden ne kadar süre hayatta kalabileceğini belirlemek suretiyle, mühendisler o özel malzemelerin dayanıklılığını belirleyebilir ve böylece günlük faaliyetleri yönetme kapasitelerini tanımlayabilir. Kullanılan şeylerin güvenli ve etkili olup olmadığı konusunda ihtiyacımız olan bilgileri sağlamada iyi bir iş çıkarmış gibi görünüyor.
Ürünlerimiz, keramik ve metallurgi sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca yapı kimyasalları, malzemeler, Termal Şok Direnci Testeri ve diğer kompozit malzeme endüstrisinde de yer alır. Şirketin ana üniversiteleri, Ulusal Kalite Denetleme Kurumları ve bilimsel araştırma merkezleri, dayanıklı malzemeler ve diğer üretim işletmeleri ve çelik birimleri ile uluslararası taşımacılık yoluyla Asya, Avrupa, Orta Doğu ve Afrika bölgelerine ve ülkelerine ihracat yapmaktadır. Taşıma yöntemleri: Hava taşımacılığı, deniz taşımacılığı, hızlı kargo teslimatı ve demir yol taşımacılığı gibi yöntemleri destekleyebiliriz.
Termal Şok Direnci Testeri'nin ana ürünlerinden bazıları, örnek hazırlama ekipmanı, yüksek sıcaklıklı parçalar, fırın kaplamaları ve bilgisayar kontrol sistemleri içeren yüksek ve orta sıcaklıklı ısıtma fırınlarıdır. Laboratuvar kimyasal reaktifleri de örnektir.
Şirketin devam eden RD yatırımları, teknolojik ilerleme ve ürün kalitesindeki iyileştirmeler, ardı ardına ISO9001, Termal Şok Dayanımı Testeri ve SGS sertifikalarına yol açtı. Ayrıca refraktery işlerde ölçüm aletleri için CMC ulusal üretim lisansına sahip olup, bağımsız entellektuel mülkiyet hakları ve 50'den fazla ulusal icat patenti ve faydalı model patenti bulunmaktadır.
Termal Şok Dayanımı Testeri'nin üstünlüğü, sadece tasarım mühendisleri değil, aynı zamanda alanda deneyimli mühendislerimiz sayesindedir ki, ayrıntılara ve operasyonel konulara dikkat ederler. Yüksek sıcaklık testlerinde yıllarca uzmanlığı bulunmakta ve özel projeler için özel test ekipmanları sağlayabiliriz. Ayrıca yüksek sıcaklık teknolojisi danışmanlık hizmetleri ve örnek testleri de sunmaktayız.