Değerli Metal İnküneratör

Teknik parametreler:
* **Oksijen Zenginleştirilmiş Yakma Sistemi İşleme Kapasitesi:** 5t/g
* **Çalışma Süresi:** 24 saat kesintisiz çalışma
* **Fırın Tipi:** Düşey yüksek sıcaklık yakma cihazı
* **Besleme Yöntemi:** Konveyör beslemeli (kesikli besleme mümkün)
* **Besleme Yöntemi:** Vidalı konveyör
* **Kayba Karşı Direnç (Ignition Kaybı):** ≤%3, HJ/T 20'ye göre tasarlanmıştır.
* **Fırın Basıncı:** Negatif basınç tasarımı. Geri alevlenme yok (-10~-30Pa)
* **Fırın Sıcaklığı:** 600℃. İki bölüme (fırının orta ve üst bölümleri) gerçek zamanlı online termokupl ölçümü için izleme noktaları yerleştirilmiştir.
* **İkincil Yanma Odası Sıcaklığı:** 850℃-1300℃
* **Ateşleme Yöntemi:** Yakıt (dizel). İlk ateşlemeden sonra sürekli çalışma mümkündür.
* **Zemin Alanı (metrekare):** Yaklaşık 120 metrekare

Yakma Prensibi:

Oksijen zenginleştirme yakma teknolojisi kullanılmaktadır. Oksijen zengin koşullar altında, aktif karbon makromolekülleri tam yanmaya uğrar ve küçük moleküllü gazlara, tereyağına ve kalıntıya ayrışır. Oksijen zengin yakma, atıkların zararsız hale getirilmesi, hacim azaltımı ve kaynak geri kazanımını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yakmadan kaynaklanan dioxin kirliliği sorununu da etkili bir şekilde aşar.

Oksijen zengin yakma iki aşamaya ayrılabilir:
* **Birincil reaksiyon aşaması:** Yüksek oksijen ve yeterli ısıtma koşullarında, yanıcı katı atık birincil pirolizi geçirerek uçucu maddeler, katran ve metanı gaz halinde ürün olarak salar. Birincil reaksiyon aşaması, başlangıçtaki kütle kaybının temel nedenidir.

* **İkincil reaksiyon aşaması:** Sıcaklık arttıkça makromoleküller daha fazla pirolize uğrayarak kompleks gazlar, metan ve oksijen üretir. İkincil reaksiyon aşaması, küçük moleküllü ikincil reaksiyonlara ve makromoleküllü ikincil reaksiyonlara ayrılarak incelenebilir.

Küçük moleküllü ikincil reaksiyonlar: Etilen, etan vb. maddelerin metan, hidrojen vb. küçük moleküllere ilave ayrışmalarını ifade eder.

Makromoleküler ikincil piroliz reaksiyonları: Bunlar, polietilen halkalar, organik bileşikler, amino bileşikler vb. içeren bileşiklerin metan, benzen, su ve karbon gibi küçük moleküllü maddelere daha fazla piroliz edilmesini ifade eder. Sıcaklık arttıkça ikincil piroliz şiddetlenir ve gaz üretimi hızla artar.

Pirolize kıyasla oksijen-yanıcı yanma aşağıdaki avantajlara sahiptir:

(1) Piroliz sırasında atıktaki organik bileşenler yakılabilir gaz ve katran gibi çeşitli kullanılabilir enerji formlarına dönüştürülebilir ve bu da daha iyi ekonomik verimlilik sağlar;

(2) Gazlaştırma sırasında daha düşük hava katsayısı, baca gazı emisyonlarını önemli ölçüde azaltır, enerji kullanımını artırır, azot oksit emisyonlarını düşürür ve baca gazı arıtma ekipmanları için yatırım ve işletme maliyetlerini azaltır;

(3) Azaltıcı bir atmosfer altında metaller oksitlenmez ve geri dönüşüm kolaylaşır. Ayrıca Cu ve Fe gibi metallerin dioxin oluşumunu teşvik eden katalizörler oluşturması daha az olasıdır;

(4) Yüksek sıcaklıklı oksijen yakıtlı yanma sonucu oluşan flue gazı daha az ağır metal ve dioxin içerir, bu da ikincil kirliliğin azalmasına, kirlilik kontrolünün basitleştirilmesine ve çevresel güvenliğin artmasına neden olur.

Oksijen yakıtlı kazan istikrarlı şekilde çalışmaya başladıktan sonra içteki atık yukarıdan aşağıya doğru dört aşamaya ayrılır: bir kurutma katmanı, bir gazlaştırma katmanı, kırmızı karbon katmanı ve bir kül katmanı. Kırmızı Karbon Katmanı (Yanma Katmanı): Yaklaşık 500 mm kalınlığında, 600°C sıcaklıkta olan kararlı bir kırmızı karbon katmanı, üst katmanların gazlaştırılması ve kurutulması için kararlı ısı enerjisi sağlar.

Pirolyz Gazlaştırma Katmanı: Yanma ve kurutmadan sonra atık, kırmızı karbon katmanından ısı enerjisi alır ve H2, CO, CH4 ve C2H6 gibi yanıcı hidrokarbon gazları üretmek üzere gazlaşır. Oksijenin az olduğu koşullarda, yanıcı gazların konsantrasyonu 500℃ ile 600℃ sıcaklık aralığında en uygun seviyeye ulaşır.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Kurutma Katmanı: Kurutma odası fırın gövdesinin üst kısmında yer alır. Duman gazı üst kısımdan çekilerek malzemenin kuruması hızlandırılır.

Kül Katmanı: Kırmızı karbon katmanındaki malzeme tamamen yandıktan sonra kül oluşur. Yüksek sıcaklıktaki zararsız hale getirme işleminden sonra yol temeli dolgusu olarak veya belirlenmiş alanlarda katı atık doldurma amacıyla kullanılabilir. Normal kullanım sonrası her gün belli miktarda kül uzaklaştırılır.

Sistem Açıklamaları: Besleme Sistemi:

Birincil besleme: Paslanmaz çelik zincirli konveyör, alt geçirgen plaka, frekans dönüştürmeli sürekli besleme, boyutlar: 800 mm genişliğinde x 4500 mm uzunluğunda. İkincil besleme: Karbon çelik (helezon tipi), besleme hunisi, rüzgar koruma kapağı, fırın gövdesine sızdırmaz bağlantı, boyutlar: 400 mm çapında x 1800 mm uzunluğunda. Yakma sistemi: Yüksek sıcaklıklı çok kademeli girdaplı yakma: Karbon çelik fırın gövdesi, iç yüzey tek parça döküm, alüminyum silikat izolasyonu, dış sac kaplama, boyutlar: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm. İçerikler: birincil hava girişi, ikincil hava ısıtması, oksijen besleme fanı, basınç göstergesi, sıcaklık göstergesi. Sensörler, termokuplalar, otomatik ateşleyiciler, patlama emniyet vanaları, otomatik cüruf boşaltımı (helezon tipi)
Soğutma sistemi:
Hızlı Soğutma: Su soğutmalı devir daim (karbon çelik), su pompası, soğutma kulesi
Boyutlar: 3500 mm x 1200 mm x 1500 mm
Flue Gaz Arıtma Sistemi:
Kükürt ve Azot Giderme (Islak Yöntem): Üç katmanlı püskürtme sistemi, dalgıç pompa, reaktif tankı, 2,2 KW
Boyutlar: 800 mm x 3000 mm
İkincil Püskürtme Sistemi: Siklon kule, üç katmanlı filtre, gaz siklon plakası, 3 KW
Boyutlar: 2400 mm x 1500 mm x 3000 mm
Su-Vakum Ayırıcı: 8 diskli dinamik engelleme, 80 W Boyutlar: 1000 mm x 1300 mm x 1300 mm
Yüksek gerilimli ıslak elektrostatik çökelim: Otomatik temizleme, 12 KW, boyutlar 3200 mm x 3200 mm x 4800 mm
Torba filtre: Karbon çelik, boyutlar 2200 mm x 1800 mm x 4500 mm