Коли думаєте, як ми перевіряємо, чи є матеріали, використовувані у нашій щоденній техніці, достатньо міцними? Бо нам потрібно переконатися, що ці речі зможуть пройти через різні умови. Ми тестуємо матеріали, щоб забезпечити якість, і спеціальна машина, яку ми використовуємо, називається тестером стійкості до термального шоку. Це може показати нам, чи зможе матеріал витримати різкі зміни температури, які звичайні в різних ситуаціях.
У тестері стійкості до термального шоку одна велика частина нагрівається, а інша частина майже заморожується. Перш ніж це, ми вводимо матеріал, який потрібно протестувати, у гарячу зону. Ця частина така ж гаряча, як дуже гарячий духівка! Потім ми переносимо матеріал у холодну частину машини, яка підтримується при досить низькій температурі, майже як у морозильнику - лише на короткий час. Цей швидкий переход від гарячого до холодного називається термальним шоком, і він може бути жорстоким для матеріалу.
Ця скорочувана частина розширюється і стискається значно швидше, коли матеріал піддається термальному шоку. Це означає, що він може або зростати, або скорочуватися протягом хвилин. Навантаження, яке переживає матеріал через цей швидкий перехід, буде занадто великою для перенесення, особливо якщо вибраний продукт виявиться хрупким або надто жорстиким. Тестер стійкості до термального шоку показує, наскільки добре матеріал може витримувати такий тиск. Для цього він перевіряє матеріал і зауважує, які зміни відбуваються після кожного такого тесту.
Матеріал володіє здатністю витримувати певну кількість циклів, коли він буде нагріватися і розгріватися різко за час до появи напружених тріщин у маслі, щоб компонент оригінальної статті. Також його опору до термічного шоку є, насправді, здатністю матеріалу або компонента витримувати таку швидку зміну температури без значних тріщин або зламів. Чим більше часу матеріал може виживати при цих інтенсивних перенесеннях, тим, мабуть, вища якість, сильніша та швидше сушиться в усій експлуатації.
Тестування стійкості до термального шоку є критичним, тому що воно дасть нам добрі відомості про те, що матеріали наших об'єктів є міцними та безпечними. Наприклад, матеріал у двигуні автомобіля не може бути достатньо міцним, щоб витримувати високі температури і коли його резко охолонуто. Це, урешті, може призвести до збою у роботі двигуна, створюючи потенційно небезпечну ситуацію як для водія, так і для пасажирів! Це також надало інженерам впевненості сказати, що використовуються в авто та інших транспортних засобах, вони доводяться екстремально безпечними та надійними завдяки їхньому опору проти термального шоку.
Як збільшити прибутковість при виготовленні продукції. Тестування на термальний шок також має додаткову перевагу — забезпечення спокою з точки зору безпеки. Якщо матеріал недостатньо міцний, він може переламатися під час виробництва, що призведе до затримок і можливої втрати. Виробники можуть переконатися, що жоден із цих проблем не виникне, якщо протестують матеріал наперед. Це означає, що вони зможуть виробляти свої продукти за набагато нижчою вартістю.
Тестування на опір термальному шоку надає інженерам багато важливих характеристик, таких як загальна міцність матеріалу. Також визначивши, який термін матеріал може вижити термальні шоки, інженери зможуть визначити стійкість конкретного матеріалу та таким чином визначити його здатність обробляти повсякденну діяльність. Здається, він добре виконує свою роботу, надаючи ту інформацію, яку нам потрібно для того, щоб підтвердити безпечність та ефективність того, що ми використовуємо.
Наші продукти широко використовуються в керамічній та металургійній промисловості, а також у будівельних хімічних речовинах, матеріалах, приладах для тестування стійкості до термальних шоків та інших композитних матеріалах. Головні університети, національні організації з якостного контролю, науково-дослідні центри, виробники огнеупорних матеріалів та сталевих підприємств через міжнародні перевезення експортували продукцію до регіонів та країн Азії, Європи, Середнього Сходу та Африки. Способи доставки: Ми можемо забезпечити авіадоставку, морські перевезення, експрес-доставку та железнодорожні перевезення.
Головні продукти приладу для тестування стійкості до термальних шоків — це високотемпературні та середньотемпературні гріyalни фурни, включаючи обладнання для підготовки вибірок, високотемпературні греючі елементи, футляри фурнів та системи комп'ютерного керування. Лабораторні хімічні реактиви, наприклад
Непрервні інвестиції компанії в НД, технологічний прогрес та покращення якості продукції призвели до послідовного отримання сертифікацій ISO9001, Тестувальних Станцій Термічної Шокової Стійкості та SGS. Також є ліцензією національного виробництва CMC для вимірювальних приладів у бізнесі термостійких матеріалів, незалежними правами інтелектуальної власності та більше 50 національними патентами на винаходи та корисні моделі.
Продукція Тестувальних Станцій Термічної Шокової Стійкості високої якості зумовлена тим, що ми маємо досвідних інженерів у цій галузі, крім інженерів-конструкторів, які придбають увагу до деталей та операцій. Ми маємо роки експертної діяльності у високотемпературному тестуванні та можемо пропонувати спеціальне обладнання для тестування для окремих проектів. Ми також надаємо консультативні послуги з високотемпературних технологій та тестування проб.