Інсинератор дорогоцінного металу

Технічні параметри:
* **Продуктивність системи спалювання з підвищеним вмістом кисню:** 5т/добу
* **Час роботи:** безперервна робота 24 години на добу
* **Тип печі:** вертикальний високотемпературний інсинератор
* **Спосіб завантаження:** стрічкове завантаження (можливе періодичне завантаження)
* **Спосіб подачі:** шнековий конвеєр
* **Втрата при прожарюванні:** ≤3%, розроблено відповідно до HJ/T 20.
* **Тиск у печі:** проектування під негативним тиском. Відсутність зворотного полум'я (-10~-30Па)
* **Температура печі:** 600℃. У двох зонах (середній та верхній частинах печі) встановлені контрольні точки для безперервного термопарного вимірювання температури в режимі реального часу.
* **Температура вторинної камери згоряння:** 850℃-1300℃
* **Спосіб запалювання:** Паливо (дизель). Після першого запуску можлива безперервна робота.
* **Площа підлоги (квадратних метрів):** Приблизно 120 квадратних метрів

Принцип спалювання:

Використовується технологія спалювання в умовах підвищеного вмісту кисню. За таких умов макромолекули активованого вугілля повністю окислюються і розкладаються, утворюючи гази з низькою молекулярною масою, смолу та залишки. Спалювання в середовищі з підвищеним вмістом кисню дозволяє не лише забезпечити знешкодження відходів, зменшення їх об’єму та відновлення ресурсів, але й ефективно усунути проблему забруднення діоксинами, що виникає під час спалювання.

Спалювання в середовищі з підвищеним вмістом кисню може бути поділене на два етапи:
* **Етап первинної реакції:** За умов високого вмісту кисню та достатнього нагрівання, горючі тверді відходи піддаються первинному піролізу, виділяючи леткі речовини, смолу та метан у вигляді газоподібних продуктів. Етап первинної реакції є основною причиною початкової втрати ваги.

* **Етап вторинної реакції:** По мірі підвищення температури макромолекули піддаються подальшому піролізу з утворенням складних газів, метану та кисню. Етап вторинної реакції може бути поділений на вторинні реакції маломолекулярних сполук та вторинні реакції макромолекул.

Вторинні реакції маломолекулярних сполук: це подальший розклад етилену, етану тощо на метан, водень тощо.

Реакції вторинного піролізу макромолекул: це подальший піроліз сполук, що містять поліетиленові кільця, органічні сполуки, аміновмісні сполуки тощо, на маломолекулярні речовини, такі як метан, бензен, вода та вуглець. Із підвищенням температури вторинний піроліз посилюється, що призводить до стрімкого зростання утворення газу.

Порівняно з піролізом, спалювання в середовищі кисню має такі переваги:

(1) Під час піролізу органічні компоненти відходів можуть перетворюватися на різні придатні для використання форми енергії, наприклад, горючі гази та смолу, що забезпечує кращу економічну ефективність;

(2) Нижчий коефіцієнт повітря під час газифікації значно зменшує викиди димових газів, підвищує ефективність використання енергії, зменшує викиди оксидів азоту та знижує інвестиційні та експлуатаційні витрати на обладнання для очищення димових газів;

(3) У відновлювальній атмосфері метали не окиснюються, що сприяє їх вторинній переробці. Крім того, метали, такі як Cu та Fe, менше схильні утворювати каталізатори, які сприяють утворенню диоксинів;

(4) Димові гази, отримані внаслідок високотемпературного згоряння в кисневмісному середовищі, містять менше важких металів і диоксинів, що призводить до меншого вторинного забруднення, спрощення контролю забруднення та підвищення екологічної безпеки.

Після стабільного запуску установки для спалювання в кисневмісному середовищі внутрішні відходи розділяються на чотири шари зверху донизу: шар сушіння, шар газифікації, шар червоного вуглецю та шар попелу. Шар червоного вуглецю (шар згоряння): стабільний шар червоного вуглецю завтовшки близько 500 мм при температурі 600 °C забезпечує стабільну теплову енергію для газифікації та сушіння верхніх шарів.

Шар піролізу та газифікації: після згоряння та сушіння відходи поглинають теплову енергію від шару червоного вуглецю та газифікуються, утворюючи горючі вуглеводні гази, такі як H2, CO, CH4 та C2H6. За умов нестачі кисню концентрація горючих газів досягає оптимального рівня при температурі 500℃–600℃.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Шар сушіння: камера сушіння розташована в верхній частині корпусу печі. Димові гази відводяться згори, що прискорює процес сушіння матеріалу.

Шар золи: після повного згоряння матеріалу в шарі червоного вуглецю утворюється зола. Після високотемпературної безпечності вона може використовуватися як заповнювач для дорожнього полотна або для спеціально відведених полігонів. Певну кількість золи щодня видаляють після звичайного використання.

Опис системи: Система завантаження:

Основна подача: конвеєрний транспортер із нержавіючої сталі, нижня проникна плита, безперервна подача з частотним перетворенням, розміри: 800 мм шириною x 4500 мм довжиною. Другинна подача: вуглецева сталь (шнековий тип), бункер для завантаження, вітрозахисний кожух, герметичне з’єднання з корпусом печі, розміри: 400 мм діаметром x 1800 мм довжиною. Система спалювання: багатоступенева вихрова інцінераторна установка високотемпературного типу: корпус із вуглецевої сталі, внутрішнє лиття за однією технологією, теплоізоляція із алюмосилікату, зовнішнє покриття з листової сталі, розміри: 2000 мм x 2000 мм x 3000 мм. Включає: подачу первинного повітря, підігрів вторинного повітря, вентилятор подачі кисню, індикацію тиску, індикацію температури. Датчики, термопари, автоматичні запальники, вибухозахисні клапани, автоматичне видалення шлаку (шнековий тип)
Охолоджуюча система:
Швидке охолодження: циркуляція з водяним охолодженням (вуглецева сталь), водяний насос, градирня
Розміри: 3500 мм x 1200 мм x 1500 мм
Система очищення димових газів:
Десульфуризація та денітрифікація (мокрий метод): тришарова система розпилення, занурювальний насос, бак для реагентів, 2,2 кВт
Габаритні розміри: 800 мм x 3000 мм
Додаткова система розпилення: циклонна вежа, тришаровий фільтр, газова циклонна пластина, 3 кВт
Габаритні розміри: 2400 мм x 1500 мм x 3000 мм
Розділювач водяного вакууму: 8-дискове динамічне перехоплення, 80 Вт, габаритні розміри: 1000 мм x 1300 мм x 1300 мм
Високовольтний мокрий електростатичний осаджувач: автоматичне очищення, 12 кВт, габаритні розміри 3200 мм x 3200 мм x 4800 мм
Мішковий фільтр: з конструкційної сталі, габаритні розміри 2200 мм x 1800 мм x 4500 мм