Lò đốt Kim loại quý

Các thông số kỹ thuật:
* **Công suất xử lý Hệ thống thiêu đốt giàu oxy:** 5t/ngày
* **Thời gian hoạt động:** Vận hành liên tục 24 giờ
* **Loại lò:** Lò thiêu đốt nhiệt độ cao dạng đứng
* **Phương pháp cấp liệu:** Cấp liệu băng tải (có thể cấp liệu gián đoạn)
* **Phương pháp cấp liệu:** Băng tải vít
* **Tổn thất khi nung:** ≤3%, được thiết kế theo HJ/T 20.
* **Áp suất lò:** Thiết kế áp suất âm. Không có hiện tượng cháy ngược (-10~-30Pa)
* **Nhiệt độ lò:** 600℃. Các điểm giám sát được lắp đặt tại hai vị trí (phần giữa và phần trên của lò) để đo nhiệt độ bằng cặp nhiệt điện trực tuyến theo thời gian thực.
* **Nhiệt độ buồng đốt thứ cấp:** 850℃-1300℃
* **Phương pháp đánh lửa:** Nhiên liệu (diesel). Có thể vận hành liên tục sau lần đánh lửa đầu tiên.
* **Diện tích mặt bằng (mét vuông):** Khoảng 120 mét vuông

Nguyên lý thiêu đốt:

Công nghệ thiêu đốt giàu oxy được áp dụng. Trong điều kiện giàu oxy, các phân tử lớn của than hoạt tính trải qua quá trình cháy hoàn toàn và phân hủy, tạo ra các khí phân tử nhỏ, nhựa đường và cặn bã. Thiêu đốt giàu oxy không chỉ đạt được mục tiêu vô hại hóa chất thải, giảm thể tích và tái sử dụng tài nguyên mà còn hiệu quả khắc phục vấn đề ô nhiễm dioxin do thiêu đốt gây ra.

Thiêu đốt giàu oxy có thể được chia thành hai giai đoạn:
* **Giai đoạn phản ứng sơ cấp:** Trong điều kiện oxy cao và đủ nhiệt, chất thải rắn dễ cháy trải qua quá trình pyrolysis sơ cấp, giải phóng các chất bay hơi, nhựa đường và metan dưới dạng sản phẩm khí. Giai đoạn phản ứng sơ cấp là nguyên nhân chính gây ra sự mất khối lượng ban đầu.

* **Giai đoạn phản ứng thứ cấp:** Khi nhiệt độ tăng lên, các phân tử lớn tiếp tục trải qua quá trình pyrolysis, tạo ra các khí phức tạp, metan và oxy. Giai đoạn phản ứng thứ cấp có thể được chia nhỏ hơn thành các phản ứng thứ cấp phân tử nhỏ và các phản ứng thứ cấp phân tử lớn.

Các phản ứng thứ cấp phân tử nhỏ: Đây là sự phân hủy tiếp của etylen, etan, v.v. thành metan, hydro, v.v.

Phản ứng pyrolysis bậc hai của các phân tử lớn: Những phản ứng này đề cập đến quá trình pyrolysis tiếp tục các hợp chất chứa vòng polyethylene, hợp chất hữu cơ, hợp chất amino, v.v. thành các chất có phân tử nhỏ như metan, benzen, nước và carbon. Khi nhiệt độ tăng, pyrolysis bậc hai trở nên mạnh hơn, dẫn đến sự gia tăng nhanh chóng trong sản xuất khí.

So với pyrolysis, quá trình đốt cháy bằng oxy-có ưu điểm sau:

(1) Trong quá trình pyrolysis, các thành phần hữu cơ trong chất thải có thể được chuyển hóa thành nhiều dạng năng lượng sử dụng được như khí dễ cháy và nhựa đường, mang lại hiệu quả kinh tế tốt hơn;

(2) Hệ số không khí thấp hơn trong quá trình khí hóa làm giảm đáng kể lượng khí thải, cải thiện hiệu suất sử dụng năng lượng, giảm phát thải oxit nitơ và giảm chi phí đầu tư, vận hành thiết bị xử lý khí thải;

(3) Trong môi trường khử, các kim loại không bị oxy hóa, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tái chế. Hơn nữa, các kim loại như Cu và Fe ít có khả năng tạo ra chất xúc tác thúc đẩy hình thành dioxin hơn;

(4) Khí thải sinh ra từ quá trình đốt cháy nhiên liệu-oxy ở nhiệt độ cao chứa ít kim loại nặng và dioxin hơn, dẫn đến ô nhiễm thứ cấp giảm, kiểm soát ô nhiễm đơn giản hơn và an toàn môi trường cao hơn.

Một khi lò đốt nhiên liệu-oxy hoạt động ổn định, chất thải bên trong được chia thành bốn tầng từ trên xuống dưới: tầng sấy khô, tầng khí hóa, tầng than đỏ và tầng tro. Tầng Than Đỏ (Tầng Cháy): Một tầng than đỏ ổn định, dày khoảng 500mm, ở nhiệt độ 600℃, cung cấp năng lượng nhiệt ổn định cho quá trình khí hóa và sấy khô các tầng phía trên.

Lớp khí hóa nhiệt phân: Sau quá trình đốt cháy và sấy khô, chất thải hấp thụ năng lượng nhiệt từ lớp than đỏ và khí hóa để tạo ra các khí hydrocarbon dễ cháy như H2, CO, CH4 và C2H6. Trong điều kiện thiếu oxy, nồng độ khí dễ cháy đạt mức tối ưu ở nhiệt độ từ 500℃ đến 600℃.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Lớp sấy khô: Buồng sấy khô nằm ở phần trên của thân lò. Khí thải được hút ra từ phía trên, làm tăng tốc độ sấy khô vật liệu.

Lớp tro: Sau khi vật liệu trong lớp than đỏ được đốt cháy hoàn toàn sẽ hình thành tro. Sau xử lý vô hại ở nhiệt độ cao, tro có thể được sử dụng làm vật liệu đắp nền đường hoặc chôn lấp tại khu vực được chỉ định. Một lượng tro nhất định được loại bỏ hàng ngày sau khi vận hành bình thường.

Mô tả hệ thống: Hệ thống cấp liệu:

Cấp liệu chính: Băng tải xích inox, tấm phân phối phía dưới, cấp liệu liên tục điều chỉnh tần số, kích thước: rộng 800mm x dài 4500mm. Cấp liệu thứ cấp: Thép carbon (kiểu trục vít), phễu cấp liệu, nắp che gió, nối kín với thân lò, kích thước: đường kính 400mm x dài 1800mm. Hệ thống thiêu đốt: Thiêu đốt xoáy nhiều cấp nhiệt độ cao: Thân lò thép carbon, đúc liền khối bên trong, cách nhiệt bằng nhôm silicat, lớp phủ ngoài bằng tôn, kích thước: 2000mm x 2000mm x 3000mm. Bao gồm: cửa cấp khí sơ cấp, sưởi khí thứ cấp, quạt cung cấp oxy, hiển thị áp suất, hiển thị nhiệt độ. Cảm biến, cặp nhiệt điện, bộ đánh lửa tự động, van chống nổ, xả xỉ tự động (kiểu trục vít)
Hệ thống làm mát:
Làm nguội nhanh: Tuần hoàn làm mát bằng nước (thép carbon), bơm nước, tháp giải nhiệt
Kích thước: 3500mm x 1200mm x 1500mm
Hệ thống xử lý khí thải
Khử lưu huỳnh và khử nitơ (phương pháp ướt): Hệ thống phun ba lớp, bơm chìm, bồn thuốc thử, 2,2KW
Kích thước: 800mm x 3000mm
Hệ thống phun thứ cấp: Tháp xoáy lốc, bộ lọc ba lớp, tấm cyclone khí, 3KW
Kích thước: 2400mm x 1500mm x 3000mm
Bộ tách chân không bằng nước: 8 đĩa chặn động học, 80W Kích thước: 1000mm x 1300mm x 1300mm
Máy lọc tĩnh điện ướt cao áp: Tự động làm sạch, 12KW, kích thước 3200mm x 3200mm x 4800mm
Bộ lọc túi: Thép cacbon, kích thước 2200mm x 1800mm x 4500mm