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JZJ TEST HNJC-T4A Automatische Fusionsmaschine für RFA

JZJ TEST HNJC-T4A Automatische Fusionsmaschine für RFA Deutschland

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Produkteinführung

Die Maschine HNJC-T4A ist für die automatische Perlenprobenverschmelzung konzipiert. Der separate Heiz- und Steuerteil sorgen für eine praktischere Struktur und eine einfache Bedienung durch Menschen: Legen Sie einfach die Probe auf die Maschine und stellen Sie dann das Programm per Touchscreen ein. Der Vorgang wird automatisch abgeschlossen. Der Benutzer kann das automatische Schwenksystem anpassen, um die Gleichmäßigkeit der Perlenprobe während der Verarbeitung zu erhöhen.

Das Gerät verfügt über ein intelligentes Temperaturkontrollsystem und ist hochpräzise. Um die beste Wirkung beim Schmelzen der Probe zu erzielen, sorgt das einzigartige Drehschwingdesign dafür, dass der geschmolzene Körper eine Wirbelbewegung ausführt und die Proben vermischt. Das Gerät verfügt über Mikrocomputer, Frequenzumsetzer und ein SPS-Steuerungssystem, die Parameter sind standardmäßig festgelegt und verfügen über mehrere Hardware- und Softwareschutzfunktionen. Das Gerät verfügt nicht nur über einen hohen Automatisierungsgrad, sondern arbeitet auch zuverlässig. So kann das Gerät eine Vielzahl von Branchenanalysestandards erfüllen.

Charakteristisch

1. Fortschrittliches Designkonzept, bei dem der Heizofenkörper und die Steuerkomponenten in einer getrennten Struktur ausgeführt sind. Angemessenes Gesamtkombinationslayout, kleine Größe mit großartigem Strukturerscheinungsbild.

2. Wählen Sie hochwertige Heizelemente aus Silizium-Kohle-Stäben. Die maximale Heiztemperatur kann 1300 Grad erreichen, um den stabilen und dauerhaften Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

3. Wählen Sie eine Vielzahl hochwertiger feuerbeständiger Wärmedämmstoffe (unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften) für die Innenauskleidung des Heizofens. Materialien mit Schlackenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Rissbeständigkeit und anderen Eigenschaften werden für die dem Feuer zugewandte Oberfläche aufgrund des direkten Kontakts mit dem Hochtemperatur-Arbeitsbereich der Probe ausgewählt. Für die Isolierschicht werden hochwertige feuerbeständige Fasern verwendet, um den Wärmeverlust so gering wie möglich zu halten. Um die effiziente Nutzung und langfristige Arbeitsstabilität der Heizkammer unter langfristigen Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

4. Im Ofen befindet sich ein interner Rauchabzugskanal, um den restlichen korrosiven Rauch aus dem Ofen zu entfernen, die Korrosion der internen Heizung und der Heizelemente zu verringern und die Lebensdauer der Hochtemperaturkomponenten im Gerät zu verlängern.

5. Echtzeit-Temperaturmessung per Thermoelement, konstante PID-Temperaturregelung und intelligente SPS-Steuerung gewährleisten eine genaue Kontrolle des Probenvorbereitungsprozesses und eine hervorragende Produktionsqualität.

6. Vollständige Touchscreen-Bedienung, benutzerfreundliche Mensch-Computer-Schnittstelle, weniger manuelle Eingriffe, einfach die Probe laden, die Schmelzkurve der Probe über den Touchscreen einstellen und der Probenschmelzvorgang wird automatisch abgeschlossen.

Spezifikationen

Modell HNJC-T4A
Temperaturbereich Raumtemperatur - 1300 ℃
Erwärmungsrate 40°C/min einstellbar (je nach Material)
Heizmethode Siliziumkarbid-Stabheizung
Maximale Fusionsprobentemperatur 1200 ℃
Genauigkeit der Temperaturregelung ± 1 ℃
Temperaturmessverfahren Thermoelement Typ S
Nennleistung und Nennstrom 7.5 kW, 45 A
Power Einphasig 220 V, 50/60 Hz, Schutzerdung
Schwenkwinkel des Tiegelrahmens Max. 75 Grad, einstellbar
Schwingfrequenz des Tiegelrahmens Max. 1 Hz, einstellbar
Formverfahren Automatisches Rückformgießen
Kontrollsystem Bedienung, Anzeige und Steuerung über einen farbigen LCD-Touchscreen, SPS-Steuerung, PID-Thermostateinstellung
Beispielschmelzkurve, Arbeitsmodus und Zeit jeder Stufe Vorwärmen → Oxidation → Schmelzen 1 → Schmelzen 2, die Zeit jeder Stufe ist einstellbar
Tiegelstandzeit vor dem Gießen Einstellbar
Tiegelstandzeit nach dem Gießen Einstellbar
Swingende Zeit Einstellbar
Beispiele für Fusionsschritte Automatische Probeninjektion → Schmelzschwung → automatische Gießform → automatische Probenentnahme
Fusionsprobenmenge 4 jedes Mal
Fusionsgeschwindigkeit 12 bis 18 Minuten, abhängig von der Komplexität der Probe
Gerätesicherheitsschutz Kupplungsbruchschutz, Stangenbruchschutz, Überhitzungsschutz, Bewegungsbegrenzungsschutz
Schmelztiegel-Anforderung Pt/Au:95/5
Gewicht 150 kg (Ofen und Regler)
Ofen- und Reglergröße Furnace 830*720*580mmcontroller 250**610*440mm

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