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Présentation du produit
Équipement d'analyse HNJC-T4D La machine de fusion XRF électrique est un équipement auto-développé pour l'analyse XRF des fusibles en verre. L'échantillon obtenu par la méthode de fusion du verre peut réduire efficacement, voire éliminer, les facteurs défavorables tels que l'effet de matrice, l'effet de particules et l'effet minéral rencontrés dans l'analyse XRF, et améliorer considérablement la précision de l'analyse XRF. Dans les industries du fer et de l'acier, de la métallurgie, de l'industrie chimique, de la géologie, du ciment, etc., la méthode d'échantillonnage de la fonte du verre a été largement utilisée.
L'ensemble de la structure de conception de la machine est raisonnable, facile à utiliser et nécessite moins d'intervention manuelle. Diverses procédures peuvent être définies en touchant l'écran. Le processus de fusion est automatiquement complété par un seul bouton. Le système d'oscillation automatique réglable par l'utilisateur est conçu pendant le processus, pour assurer l'uniformité de la fonte.
L'ensemble de la machine adopte une méthode de chauffage de tige de carbone de silicium, une mesure de température en temps réel par thermocouple, une régulation de température constante PID, un contrôle intelligent PIC, l'ensemble de la machine a d'excellentes performances en matière de contrôle de température, de stabilité, d'opérabilité et d'autres propriétés, la mesure de température la plus élevée jusqu'à 1400 °C.
Il a une grande applicabilité à la température sur différents matériaux d'échantillon, et l'échantillon final est de haute qualité et uniforme. Il peut répondre aux besoins des clients de différentes industries en matière d'analyse XRF et de préparation d'échantillons de fusion.
Champ d'application
Il est largement utilisé dans l'acier, la métallurgie, l'industrie chimique, la géologie, le ciment, les matériaux réfractaires en céramique et d'autres industries, et un échantillon de verre fondu peut être préparé par analyse XRF de l'échantillon tel que le minerai, la roche, le sol, les matériaux réfractaires, les matières premières métallurgiques. et ainsi de suite.
Caractéristiques techniques
Disposition globale raisonnable, petite taille avec une grande apparence de structure.
Choisir des éléments chauffants à tige de carbone et de silicium de haute qualité, pour assurer le fonctionnement stable et durable de la machine.
Le revêtement intérieur du four de chauffage est constitué de matériaux isolants réfractaires de haute qualité pour garantir une utilisation efficace et une stabilité de température de la chambre de chauffage.
La mesure de la température en temps réel par thermocouple, la régulation de température constante PID, assurent un contrôle précis du processus de préparation des échantillons.
Opération d'affichage sur écran tactile complet et le processus de fusion est automatiquement terminé après avoir défini la courbe de fusion de l'échantillon sur l'écran.
Spécifications
Plage de température | 1300 ℃ |
Taux de chauffage | Max. 45 ℃/min |
Méthode de chauffage | Chauffage de tige de carbure de silicium |
Précision du contrôle de la température | ± 1 ℃ |
Puissance et courant nominal | 7.5 W, 45 A |
Puissance | Monophasé 220 V, 50/60 Hz |
Angle d'oscillation du cadre du creuset | Max. ±60 degrés |
Fréquence de balancement du cadre du creuset | Max. 1 Hz |
Méthode de moulage | Moulage par coulée automatique |
Système de contrôle | Contrôle PLC |
Temps de repos du creuset avant coulée | Ajustable |
Temps de repos du creuset après coulée | Ajustable |
Temps de balancement | Ajustable |
Quantité d'échantillon de fusion | 4 |
Vitesse de fusion | 10-18mins |
Poids | 150kg |
Dimension hôte | 955 675 × × 668mm |