$Appareil de test de réfractance sous charge (RUL) et de fluage sous compression (CIC)$

Appareil de test de réfractance sous charge (RUL) et de fluage sous compression (CIC)

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$Appareil de test de réfractance sous charge (RUL) et de fluage sous compression (CIC)$

Introduction

RUL (refractoriness-under-load) fait référence à la température à laquelle la déformation du matériau se produit sous une charge de pression constante et un certain taux de chauffage. Elle caractérise la résistance du matériau à haute température et sous forte charge. L'appareil de mesure de la température de ramollissement sous charge peut tester les performances des produits réfractaires dans les applications à haute température.
CIC (Creep in compression) fait référence à la déformation isotherme des matériaux réfractaires sous une pression constante au fil du temps.

La série RUL/CIC.HT de machines d'essai RUL et CIC adopte principalement la méthode de montée en température différentielle/non-différentielle. Elle sert à tester les propriétés de RUL, CIC et de dilatation thermique de divers produits réfractaires et matériaux non formés, ainsi que déterminer la fluage à haute température et la réfractarité sous charge.

CARACTÉRISTIQUES
Température de fonctionnement	1700℃ (RUL) ; 1550℃ (CIC)
Classe de chauffage	0-10℃/min
Précision de la température	±2℃
Quantité d'échantillon	1
Plage de déformation	0 à 10 mm
Résolution	1μm
Atmosphère de test	Atmosphère d'air
Méthode de test	Méthode différente \ Méthode non différente
Dimension	ø50Ø12.550
Type de charge	Charge directe
Éléments de test	RUL\CIC

Caractéristique

Fonctionnement automatique complet des tests, acquisition de données, stockage et évaluation hors ligne, alarme en cas de défaillance du thermocouple et d'effondrement de l'échantillon.

Permet de stocker de nombreux horaires de chauffage et de contrôler en ligne un horaire de chauffage client, avec la possibilité d'afficher et de stocker les paramètres de température.

Le chauffage peut être contrôlé efficacement par le système SCR. Une conception double four permet de réduire la température de la couche externe, grâce à la ventilation.

L'élément chauffant en disiliciure de molybdène de haute qualité est utilisé pour chauffer l'échantillon autour afin d'assurer l'uniformité du chauffage.

Les matériaux isolants en fibre importés performants sont utilisés, et il est possible d'adopter des matériaux d'isolation personnalisés avec doublure arrière.

Le matériau supérieur est durable, et le corps chauffant adopte une conception suspendue, ce qui ne constitue pas un fardeau pour le dessus.

Méthode de montée en température différentielle, utilisant des tiges porteuses en corindon importées d'Allemagne, des tiges de pression en corindon et des joints.

Pas d'intervention manuelle, le processus complet de pression et de décompression réduit le travail humain et améliore la protection de sécurité.

Le logiciel de mesure et de contrôle d'interaction homme-machine basé sur LabWindows CVI est développé de manière indépendante, peut enregistrer et tracer des courbes.

La structure classique du cadre mécanique présente une bonne stabilité et une faible influence sur l'erreur système.

Les parties centrales sont fabriquées en acier inoxydable

Un design bicolore avec ventilation permet un faible température à l'extérieur du four.