उच्च तापमान संगलन विशेषता परीक्षक (हीटिंग माइक्रोस्कोप)

विवरण

उच्च-तापमान संगलन विशेषताओं का तात्पर्य केरामिक्स, ग्लेज़, धातुओं, सोल्डर, मिश्र धातुओं, कांच और कार्बन जैसी सामग्रियों के उच्च तापमान परिस्थितियों के तहत विशेषताओं के विश्लेषण और परीक्षण से है, जिसमें ठोस से तरल अवस्था में संक्रमण और ठोस व तरल अवस्थाओं के सह-अस्तित्व की विशेषताएं शामिल हैं। इसके द्वारा परीक्षणाधीन सामग्री के मृदुकरण बिंदु, संगलन तापमान, संगलन गति, संगलन तापमान, प्रवाह तापमान, संपर्क कोण, प्रसार प्रभाव, सतह तनाव और सैद्धांतिक श्यानता जैसे मापदंडों का विश्लेषण किया जा सकता है। विभिन्न विशेष आकृतियों और महत्वपूर्ण तापमानों की पहचान करके यह सामग्री उत्पादन प्रक्रिया के अनुकूलन में सहायता करता है।

उच्च-तापमान संगलन विशेषता परीक्षण उपकरण असंपर्क तकनीक का उपयोग करता है, जो नमूने पर ऊष्मीय उपचार करके औद्योगिक प्रसंस्करण वातावरण की नकल करता है। यह स्वचालित रूप से विभिन्न क्षेत्रों में विशेषक तापमान और आंकड़ों की पहचान करता है तथा नमूने की अवस्था में होने वाले परिवर्तन की पूरी प्रक्रिया को रिकॉर्ड करता है, जो उत्पाद विकास और उपयोगकर्ताओं की व्यापक विश्लेषण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उच्च-तापमान विशेषता संगलन परीक्षण उपकरण में तापन तत्व के रूप में GM1800 उच्च-तापमान सिलिकॉन मॉलिब्डेनम छड़ का उपयोग किया जाता है, तापमान माप के लिए B-प्रकार के थर्मोकपल का उपयोग किया जाता है, तापन दर के सटीक नियंत्रण के लिए उच्च-परिशुद्धता तापमान नियंत्रण मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है, और एक औद्योगिक छवि अधिग्रहण प्रणाली छवियों को कैप्चर करती है और उन्हें कंप्यूटर मॉनिटर पर प्रदर्शित करती है। डिजिटल इमेजिंग प्रणाली और स्वचालित पहचान कार्य पूरी तरह से मानव हस्तक्षेप को दूर कर देता है। प्रयोग के बाद, परीक्षण रिपोर्ट मुद्रित की जा सकती है, जिसमें छवि और तापमान की जानकारी शामिल होती है। एक प्रयोग में एक साथ तीन नमूनों के लिए छवि जानकारी और डेटा एकत्रित और विश्लेषित किया जा सकता है।

उच्च-तापमान संगलन विशेषता विश्लेषक निम्नलिखित को प्राप्त कर सकता है:

1. असंपर्क स्थितियों के तहत सामग्री के सिंटरिंग संकुचन दर को मापें और रिकॉर्ड करें, और नमूने के आयामी परिवर्तनों का विश्लेषण करें, अर्थात ऊंचाई, चौड़ाई और क्षेत्रफल में परिवर्तन।
2. सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान नियमित या अनियमित आकार वाले नमूनों के विरूपण का वास्तविक समय में मापन;
3. विभिन्न अभिलाक्षणिक तापमानों को निर्धारित करना: सिंटरिंग बिंदु, नरम होने का बिंदु, गलन तापमान, अर्धगोलाकार तापमान, प्रवाह तापमान आदि;
4. पिघली हुई सामग्री और आधार के बीच गीला होने के व्यवहार के विश्लेषण में सहायता करना;
5. सिरेमिक्स या ग्लेज़ के लिए सिंटरिंग प्रक्रिया का निर्धारण करना;
6. कोर सामग्री के उच्च तापमान विरूपण का विश्लेषण करना;