Perbedaan antara tungku karburasi dan tungku peredam Indonesia
1. Pengertian tungku karburasi dan tungku peredam
Tungku karburasi (carburizing furnance) adalah peralatan perlakuan panas yang digunakan untuk pengerasan permukaan. Dengan mengontrol suhu dan komposisi kimia benda kerja, karbon disebarkan pada permukaan baja untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus. Biasanya menggunakan sumber karbon padat atau cair, menempatkan benda kerja dalam tungku tertutup untuk pemanasan dan isolasi, dan menguraikan sumber karbon dan menyebarkannya ke permukaan baja.
Tungku peredam (Tungku Peredam Suhu Tinggi) adalah perangkat yang digunakan untuk perlakuan panas suhu tinggi, terdiri dari tungku dan cangkang tungku tahan api. Ini dapat menyediakan lingkungan bersuhu tinggi dengan atmosfer non-oksidasi, sehingga proses sintering, peleburan, ablasi, dan perlakuan panas sampel dapat diselesaikan tanpa oksidasi dan polusi sekunder. Aplikasi utama tungku peredam meliputi perlakuan panas, keramik, kaca, analisis kimia, sintering, dan lava.
2. Perbedaan antara tungku karburasi dan tungku peredam
1). Metode perlakuan panas yang berbeda
tungku karburasi mencapai perlakuan panas dengan memanaskan bagian dalam dan luar benda kerja, sehingga meningkatkan permukaan dan kekerasan lokal benda kerja untuk mencapai tujuan memperpanjang masa pakai dan meningkatkan ketahanan aus. Tungku meredam mencapai perlakuan panas dengan mengendalikan reaksi kimia dalam lingkungan bersuhu tinggi, dan terutama digunakan untuk proses seperti sintering dan peleburan bahan.
2). Suhu perlakuan panas yang berbeda
Suhu perlakuan panas tungku karburasi umumnya antara 700°C dan 1000°C, sedangkan suhu pengoperasian tungku karburasi umumnya berkisar antara XNUMX°C hingga XNUMX°C. tungku peredam listrik suhunya bisa mencapai 2000°C atau lebih. Ini berarti tungku karburasi cocok untuk perlakuan panas suhu sedang dan rendah dan harus dioperasikan di bawah kendali atmosfer. Tungku peredam dapat melakukan perlakuan panas suhu tinggi dan dapat beroperasi di atmosfer yang berbeda.
3). Bidang aplikasi yang berbeda
tungku karburasi terutama digunakan dalam pembuatan mesin, manufaktur mobil, ruang angkasa, pembuatan kapal, dan mesin pertanian. Tungku peredam terutama digunakan dalam keramik, kaca, analisis kimia, sintering, dan lava.
3. Dampak pemilihan berbagai jenis peralatan perlakuan panas terhadap kualitas produk dan efisiensi produksi
Pemilihan peralatan perlakuan panas yang tepat sangat penting untuk kualitas produk dan efisiensi produksi. tungku karburasi cocok untuk pengerasan dan pendinginan permukaan, yang dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus bagian baja. Tungku peredam cocok untuk perlakuan panas dan sintering suhu tinggi, yang dapat menyinter, melelehkan, atau membentuk struktur material khusus. Pemilihan peralatan perlakuan panas yang tepat dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan memastikan kualitas produk dan umur benda kerja.
[Kesimpulan]
Meskipun terdapat perbedaan besar dalam jenis peralatan perlakuan panas antara tungku karburasi dan tungku peredam, keduanya memainkan peran penting. Untuk produk dan aplikasi tertentu, sangat penting untuk memilih peralatan perlakuan panas yang tepat.
Fitur Produk
Hot Berita
-
X-ray fluorescence spectrometers use standard samples for energy calibration
2024-10-30
-
Uji Emas Lab Uji Api Cupellation Furnace adalah alat yang ampuh untuk meningkatkan efisiensi pengujian laboratorium suhu tinggi
2024-10-28
-
Produsen mesin peleburan fluoresensi sinar-X memberi tahu Anda tentang informasi produk
2024-10-25
-
Biarkan Anda mengetahui aplikasi dan klasifikasi mesin fusi fluoresensi sinar-X
2024-10-23
-
Struktur dan proses peniupan jelaga dari tungku peniup jelaga
2024-10-21
-
Definisi dan pengujian creep pelunakan beban suhu tinggi
2024-10-18
-
Pemeliharaan Mesin Uji Tekuk Suhu Tinggi
2024-10-17
-
Setiap laboratorium memiliki wadah peleburan, tahukah Anda cara menggunakannya?
2024-10-15
-
Fitur Uji Kebakaran
2024-10-12
-
Prosedur pengoperasian mesin uji ketahanan beban (RUL) dan creep in compression (CIC)
2024-10-10