Mengapa mesin fusi XRF menambahkan pelumas cetakan selama proses peleburan?

Alasan utama menambahkan pelumas cetakan selama proses pemanasan adalah bahwa larutan kaca cair cenderung menempel atau meresap ke dalam tungku dan cetakan, yang menyebabkan larutan tersebut menempel pada cetakan dan terkadang bahkan menyebabkan retak. Untuk memecahkan masalah ini, diperlukan untuk memilih pelepasan yang sesuai agar larutan dapat terpisah dengan lancar dari tungku dan cetakan. Peran analisis XRF Pelarut adalah membentuk lapisan pelumas di antara cetakan dan larutan, mengurangi penempelan di antara keduanya, sehingga larutan dapat dengan mudah dilepaskan dari cetakan untuk menghindari retak atau kerusakan.

Ada banyak jenis pelumas cetakan, termasuk tetapi tidak terbatas pada resin, polysiloksan, produk minyak bumi, dan polimer fluorinasi. Pelumas ini dapat membentuk lapisan film pemisah yang ketat dan kokoh, secara efektif membentuk lapisan film atau uap pelumas antara cetakan dan produk plastik untuk membantu proses pemisahan. Selain itu, pelumas cetakan , seperti sabun logam dan stearat, asam oleat, fosfit organik, minyak silikon, dan lilin, dapat mengendap dari dalam selama proses pemisahan dan didistribusikan secara merata di permukaan produk plastik, lebih lanjut mengurangi gesekan antara cetakan dan produk plastik serta meningkatkan efisiensi pemisahan.

Secara keseluruhan, menambahkan Analisis Pelarut adalah langkah yang tidak terpisahkan dalam proses peleburan. Ini tidak hanya bisa mencegah bagian yang terlebur menempel pada cetakan, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.