အပူခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်စက်နှင့် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်စက်တွင် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု

မိတ်ဆက်ခြင်း

RUL နှင့် Creep in Compression Tester ဟုလည်းသိသော Load and Creep Tester အောက်ရှိ မီးငြိမှုအား စမ်းသပ်စက်သည် မီးငြိမှုအားထိန်းသိမ်းရေးပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ သတ္တုလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အာကာသနှင့်စပ်လျဉ်းသည့် နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူချိန်မြင့်မားပြီး အမြဲတမ်း ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမှု အခြေအနေများတွင် ဝန်ထုပ်အောက်တွင် မီးငြိနိုင်မှု၊ ဖိအားကျဆင်းမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အပြောင်းအလဲ ပြုမူပုံကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

အပူခွင်းချိန်ညှိမှု တိကျမှု၊ ဖောင်းပေါက်မှု တည်ငြိမ်မှု၊ ရွေ့လျားမှု တိုင်းတာမှု တိကျမှုနှင့် ဒေတာ စုဆောင်းမှု စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့သည် စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ၏ အကောင်းမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တာကို ရှည်လျားစေရန်၊ ဒေတာများ၏ တိကျမှုကို အာမခံရန်၊ ပျက်စီးမှု အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ဘေးကင်းစေရန် စနစ်တကျ ပုံမှန် ထိန်းသောင်းနှင့် ပြုပြင်မှု အစီအစဉ်ကို ချမ်းသားရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြပါသည့် အပူခွင်းအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပေါ်မှု စမ်းသပ်သည့်စက် (Refractoriness under Load and Creep Tester) ၏ အရေးကြီးသော ထိန်းသောင်းလုပ်ငန်းများကို စက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံမှန် ထိန်းသောင်းမှု၊ ကာလပေါ် မှီခို၍ ပြုပြင်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှု ဘေးကင်းရေး စသည်တို့ဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ အမှန်တကယ် ထိန်းသောင်းမှု ကာလများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးစာအုပ်နှင့် ထုတ်လုပ်သူများ၏ နည်းပညာ လိုအပ်ချက်များကို အမြဲလိုက်နာရပါမည်။

၁။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှု အခြေခံမှု

အပူခွင်းအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပေါ်မှု စမ်းသပ်သည့်စက် (Refractoriness under Load and Creep Tester) သည် အောက်ပါ အဓိက စနစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

ထိုးသောင်းခြင်း စနစ်

၁။ အများအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မီးဖို၊ အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မီးဖိုအတွင်းပိုင်းနှင့် အပူကာကွယ်ရေးဖွဲ့စည်းပုံများဖွဲ့စည်းထားသည်။ စမူးသပ်ရေးနမူနာအတွက် စဥ်ဆက်မပေါင်းသော အပူချိန်မြင့်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစေသည်။

တင်ဆောင်မှုစနစ်

၂။ အလေးချိန်တင်သည့်စနစ်၊ အလေးချိန်များ သို့မဟုတ် မော်တော်မီးဖိုဖြင့် အလေးချိန်တင်သည့်ကိရိယာနှင့် အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းထားသည်။ စမူးသပ်ရေးနမူနာအပေါ်သို့ သတ်မှတ်ထားသည့် အလေးချိန်တန်ဖိုး သို့မဟုတ် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။

အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု စနစ်

၃။ အပူချိန်စိုက်ထားသည့် စက်မှတ်သိမ်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစက်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် အစီအစဥ်များဖွဲ့စည်းထားသည်။ မီးဖိုအပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် စောင်းကြည့်ပြီး ထိန်းညှိပေးသည်။

ရွေ့လျားမှုတိုင်းတာရေးစနစ်

၄။ အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် အလေးချိန်တင်မှုအောက်တွင် စမူးသပ်ရေးနမူနာ၏ ဖိအားဖောက်ပေးမှု သို့မဟုတ် ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံပေါင်းပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာသည်။

ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းစနစ်

၅။ အပူချိန်၊ အလေးချိန်၊ ရွေ့လျားမှုနှင့် အချိန်အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပြီး စမူးသပ်ရေးရလဒ်များကို ကွန်ပျူတာသို့ မှတ်သိမ်းရန်၊ အကဲဖြတ်ရန်နှင့် သိမ်းဆောင်ရန် လွှဲပေးသည်။

စမ်းသပ်မှုအတွင်းတွင် နမူနာကို ဖုန်းန်းခန်းအတွင်းရှိ သတ်မှတ်ထားသော နေရာတွင် ထားရှိပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူခါးနှင့် ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။ စက်ကိရိယာသည် နမူနာ၏ အပူခါး၊ အသုံးပြုသော ဖိအား၊ ပုံပြောင်းမှုနှင့် ပုံပြောင်းမှုနှုန်းတို့ကို အဆက်မပဲ့အောက် မှတ်တမ်းတင်ပေးပြီး ဖိအားအောက်တွင် အပူခါးမြင့်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အပူခါးမြင့်မှုတွင် ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံပြောင်းမှုအပြ behavior ကို စိစီးစစ်ဆေးသည်။

၂။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှု
၂။၁ စက်ကိရိယာကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရန်
အချိန်ကြာမှုအတွင်း စက်ကိရိယာကို အသုံးပြုနေစဉ် ဖုန်းန်းခန်းအတွင်းနှင့် အနီးတွင် ဖုန်မှုန်များ၊ နမူနာအစိတ်အပိုင်းများ၊ မှုန်များနှင့် အောက်ဆိုဒ်များ စုပုံလာနိုင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများကို အမျှင်မှုန်စွဲမှု၊ စင်ဆာများ၏ တိကျမှုနှင့် မော်က်ရ်နစ်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အပူပေးစနစ်ကို သန့်ရှင်းခြင်း
●: ဖုန်စုပုံမှု၊ ကျန်ရှိသောအမှုန်များနှင့် လွဲမှုန်းနေသောပစ္စည်းများအတွက် အပူပေးသည့်အခန်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ စက်ပစ္စည်းသည် အပူအေးလုံးဝကုန်သွားပြီး လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းအားကို ဖုန်းထားပါက နုပ်သောဘရပ်ရှ်၊ ခြ dry cloth သို့မဟုတ် အနိမ့်ဖိအားပေးသည့် vacuum cleaner ဖြင့် အခန်းကို သန့်ရှင်းပါ။ အပူပေးသည့်အခန်း၊ အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု sensor ကို ထိခိုက်မှုများမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အလွန်စိုစွတ်သော အဝတ်ကို အသုံးမပြုပါ။
ဖောင်းပွအောင်တပ်ဆင်သည့်စနစ်ကို သန့်ရှင်းခြင်း
●: နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို ဖောင်းပွအောင်တပ်ဆင်သည့်ပြား၊ ဖောင်းပွအောင်ဖိသည့်အစိတ်အပိုင်း၊ နမူနာထောက်ခံသည့်အစိတ်အပိုင်းနှင့် ရွှေ့ပေးသည့်အတိုင်းအတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုအစိတ်အပိုင်းများအနီးတွင် ဖယ်ရှားပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖောင်းပွအောင်တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာနှင့် ရွှေ့ပေးသည့်အတိုင်းအတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အခြားပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပါသည်။
Sensor များကို သန့်ရှင်းခြင်း
●: ဖောင်းပွအောင်ဖိအား sensor၊ ရွှေ့ပေးသည့်အတိုင်းအတာ sensor နှင့် ၎င်းတို့၏ ဆက်သွယ်မှုများကို သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သောအခြေအနေတွင် ထားပါ။ ဖုန်များနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့်ပစ္စည်းများသည် sensor များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပါ။
အပြင်ဘက်ကို သန့်ရှင်းခြင်း
●: ပစ္စည်း၏ အိမ်ရှော့၊ ထိန်းချုပ်ပေါင်းသော့များ၊ ပြသမှုမျက်နှာပုံနှင့် ထိန်းချုပ်ခလုတ်များကို မက်ထရီနှင့် ဆီမှုန်များ စွဲမှုမဖြစ်စေရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရမည်။
၂.၂ အပူခါးချုပ်စနစ်ကို စစ်ဆေးခြင်း
စမ်းသပ်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကို တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရန်အတွက် အပူခါးချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူခါးအတွင်း အပူခါးအများအပေါင်း မတေးမှု သို့မဟုတ် အပူခါးမညီမှုများသည် မှန်ကန်မှုမရှိသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
အပူခါးစက်မှန်းကို စစ်ဆေးခြင်း
●: စက်မှန်းကို ကွေးခြင်း၊ ကျိုးခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်မှုမကောင်းခြင်းတို့အတွက် စစ်ဆေးရမည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေနှင့် စက်မှန်းချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များအရ အပူခါးစက်မှန်းချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ရမည်။ ထိုသို့ဖြင့် တိကျမှုအများဆုံး အမှားအမှန်အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်။
အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း
●: အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးခြင်း၊ ပုံပေါင်းပြောင်းခြင်း၊ အပူလွန်ကြီးခြင်း သို့မဟုတ် အသက်ကြီးမှုလက္ခဏာများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းတို့အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။ အကူအညီမှုများ တွေ့ရပါက ပစ္စည်းကို ချက်ချင်းရပ်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မှုရှိသော ပုဂ္ဂိုလ်များကို စစ်ဆေးရန် စီစဥ်ရမည်။
အပူခါးအတွင်းပိုင်းနှင့် အပူခါးကာကွယ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း
●: ဖုန်းအတွင်းပိုင်း၊ အတွင်းခေါင်းစင်နှင့် အပူကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများသည် မပျက်စီးဘဲ ကောင်းမွန်စွာရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အတွင်းခေါင်းစင်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အပူကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ အားနည်းလာခြင်းသည် အပူဆုံးရှုံးမှုနှင့် အပူခါးမှုမှုန်ညှာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
အပူခါးချိန်ညှိမှုအစီအစဉ်ကို စစ်ဆေးပါ
●: အပူခါးချိန်ညှိမှု၊ အပူပေးမှုနှုန်း၊ အပူထိန်းသိမ်းမှုအချိန်နှင့် သတိပေးချက်ဆိုင်ရာ စံချိန်များသည် မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အစီအစဉ်ဆိုင်ရာ စံချိန်များ မှန်ကန်မှုမရှိပါက စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
၂.၃ ဝန်ပိုစို့ချိန်ညှိမှုစနစ်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
ဝန်ပိုစို့ချိန်ညှိမှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုသည် အပူခါးမှုအောက်တွင် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ စမ်းသပ်နိုင်မှုနှင့် ကြွေစေးမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုများ စတင်မှုနှင့် ပြီးစီးမှုအပ်နှက်တွင် အောက်ပါအချက်များကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဝန်စိုက်ချိန်ညှိမှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ
●: စိုက်ချိန်ညှိမှုစနစ်နှင့် ၎င်း၏ ကြိုးများတွင် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြသသောတန်ဖိုးသည် တည်ငြိမ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ စက်ပစ္စည်း၏ ချိန်ညှိမှုအစီအစဉ်အတိုင်း စံသတ်မှတ်ထားသော ဝန်များ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စိုက်ချိန်ညှိမှုစနစ်ကို ချိန်ညှိပါ။
ဝန်ပိုစို့ချိန်ညှိမှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ
●: ဖိအားပေးသောတိုင်၊ ထမ်းဆောင်ရေးပြား၊ လမ်းညွှန်ရေးယန္တရားနှင့် ချိတ်ဆက်ရေးအစိတ်အပိုင်းများအား သေချာစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ထင်ရှားသော ကွေ့ခြင်း၊ ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော့ကွင်းခြင်းမရှိဘဲ အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နေသည်ကို အတည်ပြုပါ။
ဝန်ထုပ်ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ
●: စမ်းသပ်မှုမစခင် နမူနာ၊ ဖိအားပေးသည့်ပြားနှင့် ဖိအားပေးခြင်းတန်းတို့ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အလယ်မှုန်းမှု (Eccentric loading) ဖြစ်ပါက ဖိအားဖ distributed ဖြစ်မှုမှုန်းမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ပုံမှန်မဟုတ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
ယန္တရားမှုအစိတ်အပိုင်းများကို အဆီသုတ်ပါ
●: စက်ပစ္စည်းလုပ်သုံးခွင့်လျှောက်လွှာတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အဆီသုတ်ရန်လိုအပ်သည့် အပိုင်းများ (ဥပမါ- လှည့်ပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လမ်းညွှန်ပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဘီယာများ) ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ သတ်မှတ်ထားသည့် အဆီသုတ်ဆေးကိုသာ အသုံးပြုပါ။ အဆီသုတ်ဆေးမှု အပူချိန်မြင့်မှုဖုန်းအတွင်း၊ စင်ဆာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပါ။
၂.၄ ရွေ့လျားမှုတိုင်းတာမှုနှင့် ဒေတာစုဆောင်းမှုစနစ်များကို စစ်ဆေးခြင်း
ရွေ့လျားမှုတိုင်းတာမှုနှင့် ဒေတာစုဆောင်းမှုစနစ်များသည် နမူနာ၏ ပုံပြောင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပေးပြီး အပြည့်အစုံနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် စမ်းသပ်မှုဒေတာများကို ရယူရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ရွေ့လျားမှုစင်ဆာကို စစ်ဆေးပါ
●: စင်ဆာကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း၊ တိုင်းတာရေး အမိုးနှင့် ကောင်းစွာ လှုပ်ရှားနိုင်ခြင်း၊ ကြိုးများသည် ဖော်လ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိခြင်းတို့ကို အတည်ပြုပါ။ စမ်းသပ်မှုမှီ သုည-အမှတ်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက ရွေ့လျားမှု တိုင်းတာမှုစနစ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ညှိပါ။
ဒေတာ စုဆောင်းမှု ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ
●: ဒေတာ စုဆောင်းမှုကတ်၊ ကွန်ပျူတာ၊ မော်နီတာနှင့် သက်ဆောင်ရာ ဆော့ဖ်ဝဲများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေခြင်းကို အတည်ပြုပါ။ အပိုင်းအမှုန်း၊ ဖိအား၊ ရွေ့လျားမှုနှင့် အချိန် ဒေတာများကို မှန်ကန်စွာ ပြသနေခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။
ဒေတာ လွှဲပေးပို့မှု ကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ
●: ဆက်သွယ်ရေးကြိုးများ၊ စိတ်ကြိုက်ကြိုးများ၊ ပေါက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ချိတ်ဆက်မှုများသည် ခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်ထားပါက ဒေတာ ဖောက်ပေါက်မှု သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
စမ်းသပ်မှု ဒေတာများကို အပ်လော့ဒ် လုပ်ပါ
●: စမ်းသပ်မှုတိုင်းပြီးနောက် မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆောင်ပြီး မူရင်းဒေတာများ၊ စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှု မှတ်တမ်းများကို အပ်လော့ဒ် လုပ်ပါ။ အရေးကြီးသော ဒေတာများကို ပိုမိုလုံခြုံစေရန် သိမ်းဆောင်မှု မှတ်တမ်းများကွဲပွဲများတွင် အပ်လော့ဒ် လုပ်ပါ။ ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိုင်များ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဒေတာများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေရန် ဖြစ်ပါသည်။
၃။ ကာလတိုင်း ပြုပြင်မှုများနှင့် အသေးစိတ် စစ်ဆေးမှုများ
၃.၁ လျှပ်စစ်စနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း
ပါဝါကြိုးများ၊ ထိန်းချုပ်ရေးကြိုးများ၊ အဆုံးသတ်များ၊ ဖျူးများ၊ စွပ်စွပ်များနှင့် မြေပေါ်ချိတ်ဆက်မှုစနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ အသက်များခြင်း၊ ဖော်လေးခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အတိုချိုးခြင်း သို့မဟုတ် အထုံးအလေးပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများ မရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ကိရိယာမှ ထူးခြားသော အနံ့များ၊ အပူလွန်ကဲမှုများ၊ အကြိမ်ရောက်သော အသံများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှု ပျက်စီးမှုများ ဖော်ပေးပါက အသုံးပြုမှုကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။ ထို့နောက် အရည်အသွေးပြည့်မှုရှိသော ပုဂ္ဂိုလ်များကို စစ်ဆေးရန် စီစဉ်ပါ။
၃.၂ ယန္တရားစနစ်ကို စစ်ဆေးခြင်း
လေးချိန်ပေးမှုစနစ်၊ လမ်းညွှန်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘော်လ်များ၊ ဖိအားပေးချောင်းများ၊ လေးချိန်ပေးသည့် ပြားများနှင့် ချောင်းများကို ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ဖော်လေးမှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများ၊ ပုံပေါ်လာသော ပုံသောင်းပေါ်မှုများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အကွာအဝေးများ ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းဖြင့် လေးချိန်ပေးမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် နမူနာအတွက် မှန်ကန်သော ဖိအားအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပါ။
၃.၃ ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို အချိန်မှီ အစားထိုးခြင်း
အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အကြိမ်ရေများစွာ အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကြောင့် အပူပေးဒြပ်စင်များ၊ အပူချိန် ခံစားကိရိယာများ၊ ဝန်ခံစားကိရိယာများ၊ နေရာရွေ့ပြောင်းခံစားကိရိယာများ၊ ပိတ်ဆို့မှုများ၊ အပူကာ ပစ္စည်းများ နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုအချို့ ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ အစားထိုးရန် အစီအစဉ်ကို လည်ပတ်မှုအချိန်၊ အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေ နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ လက်တွေ့အခြေအနေပေါ် အခြေခံ၍ ရေးဆွဲသင့်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ထားသော ကာလအတိုင်း မျ blind အားဖြင့် အစားမထိုးသင့်သလို လုံးဝ ပျက်စီးမသွားမချင်း ဆက်လက်အသုံးပြုခွင့်လည်း မပေးသင့်ပါ။
၃.၄ ပုံမှန် ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ
ပုံမှန် ကယ်လီဘရေးရှင်းခြင်းသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အရေးယူမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်၊ ဝန်နှင့် နေရာရွေ့ပြောင်းခံစားကိရိယာများအပြင် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ စုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဤတွင် အပူပေးစွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု၊ ဝန်တင်ခြင်း တည်ငြိမ်မှု၊ နေရာရွေ့ပြောင်းတိုင်းတာမှု ထပ်တလဲလဲရမှု နှင့် ဒေတာစုဆောင်းမှု ပြည့်စုံမှုတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
အခြေအနေများသည် ခွင့်ပြုပေးလျှင် စံနှုန်းအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသော နမူနာများ (သို့) စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိရှိထားသော ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော နည်းလမ်းများသည် စက်ကိရိယာများသည် ရှည်လျားစွာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်လည်း သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် စမ်းသပ်ခန်းအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဆက်လက်ဖော်ထောက်ပေးနေကြောင်း အတည်ပြုရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ စံချိန်ချိန်မှုနှင့် အတည်ပြုမှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်၍ သင့်လျော်စွာ သိမ်းဆောင်ထားရပါမည်။
၄။ လုပ်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ထိန်းချုပ်မှု
၄။၁ သင့်လျော်သော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် လေဝင်လေထွက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
စက်ကိရိယာများကို ခြောက်သော၊ သန့်ရှင်းသောနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ရပါမည်။ ထိုပတ်ဝန်းကျင်သည် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ဓာတ်ငွေများမှ လွတ်ကင်းရပါမည်။ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြင်း၊ လေစီးကြောင်းအားကောင်းခြင်း၊ အားကောင်းစွာ တုန်ခါမှုများနှင့် များပြားသော ဖုန်များကို ဖြစ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားရပါမည်။ စမ်းသပ်ခန်း၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် စက်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးချက်စာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတွင် အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲမှုများသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိတ်ကူးယောင်မှုစနစ်များနှင့် ဒေတာစုဆောင်းမှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
၄.၂ အလွန်အကျွေးခြင်းနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဆက်တိုက်အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
စက်ကိရိယာကို ၎င်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း တိကျစွာ အသုံးပြုပါ၊ ထို့အပ alongside သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ၏ စံနှုန်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးများနှင့်အညီ အသုံးပြုပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်၊ ဘောင်ဖောင်းနှင့် အသုံးပြုချိန်ကို ကျော်လွန်မှု မပြုရပါ။ အလွန်အကျွေးခြင်းကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူပေးစက်များ၊ စက်မှုအာရှိုးများနှင့် မေက်ကေးနီကယ်အစိတ်အပိုင်းများ အရွယ်မှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝါ စက်ကိရိယာ ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်မှုလည်း ဖြစ်စေပါသည်။
ဆက်တိုက်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သည့်အခါ သင့်လျော်သော စမ်းသပ်မှုကြားခြားမှုများနှင့် အအေးခံချိန်များကို စီစဥ်ပါ။ စက်ကိရိယာသည် အပူချိန်မြင့်မှုအတွင်းတွင် အကြိမ်များစွာ ဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အအေးခံချိန် လုံလောက်စွာမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၄.၃ တုန်ခါမှုနှင့် အဟန့်အတားများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အရေးမှုများကို ယူပါ
စက်ကိရိယာကို မာက်န်ပြီး ညီညာသော အခြေခံပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ အားကောင်းသော တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များနှင့် လျှပ်စစ်သံသောန် အဟန့်အတားများမှ ဝေးရှို့ပါ။ မတည်မြဲသော တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် အပြင်ပိုင်းမှ တုန်ခါမှုများ အလွန်များပါက ဘောင်ဖောင်းတုံ့ပြန်မှု၊ ရွှေ့ပြောင်းမှုတိုင်းတာမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများ၏ ထပ်တဲ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
၅။ လုပ်ဆောင်မှုအားဖော်ထုတ်ခြင်း လုံခြုံရေး သတိထားရန် အချက်များ
၁။ စက်ကိရိယာကို အသုံးပြုရန်မီ လျှပ်စစ်ဓားပေါင်း၊ မြေနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ အပူခါးမှုန်းခါး၊ ဘောင်ချာခါးမှုန်းခါး၊ နေရာရွှေ့ပေးခါးမှုန်းခါးနှင့် ဒေတာကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ။
၂။ အပူခါးမှုမြင့်မှု စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် ဖုန်းမှုန်းခါး၊ နမူနာ၊ ဘောင်ချာခါးမှု အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများကို ချက်ချင်း ထိမိခြင်းမှ ရှောင်ပါ။ စက်ကိရိယာ အေးလောက်အောင် စောင်းပြီးမှသာ သန့်ရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။
၃။ သန့်ရှင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းမှ မီ လျှပ်စစ်ဓားပေါင်းကို ဖုံးပေးပါ။ ထို့နောက် စက်ကိရိယာသည် လုံခြုံသော အခြေအနေတွင် ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
၄။ လုပ်သောသူများသည် အပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လက်အိတ်များနှင့် အကာအကွယ်မျက်မှန်များကဲ့သို့သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆောင်ရမည်။
၅။ အပူခါးမှု ထိန်းချုပ်မှု ပျက်ယွင်းခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဘောင်ချာခါးမှု၊ နေရာရွှေ့ပေးမှု အရှိန်မြင်းခြင်း၊ ထူးခြားသော အသံများ၊ မီးခိုးများ သို့မဟုတ် အသံမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါက စမ်းသပ်မှုကို ချက်ချင်း ရပ်လိုက်ပါ။ ထို့နောက် စက်ကိရိယာ၏ အရေးပေါ် စစ်ဆေးမှု လုပ်ထုတ်မှုကို လိုက်နာပါ။
၆။ ခွင့်ပေးခြင်းမရှိဘဲ ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲ၊ ကာကွယ်ရေး ပါရာမီတာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် ဝိုင်ယာများကို မှုန်းမှုန်းပြောင်းမှုများ မပြုလုပ်ရ။ လျှပ်စစ်စနစ်များ၊ အပူချိန်မြင့်များသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလေးချိန်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြုပြင်မှုများကို လေ့ကျင်းမှုရရှိပြီး အရည်အချင်းပြည့်များသော ပုဂ္ဂိုလ်များကိုသာ လုပ်ဆောင်ရမည်။

၆။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း

ပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လွယ်ကူစေရန်အတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် အောက်ပါကို တည်ထောင်ရန် အကြံပေးထားပါသည်။ အပူချိန်အောက်တွင် အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုစမ်းသပ်မှုစက်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်း အောက်ပါအချက်များအနက် အနည်းဆုံး တစ်ခုခုကို ထည့်သွင်းရမည်။

• သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများ ပြုလုပ်သည့် ရက်စွဲများနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများ ပြုလုပ်သည့် ပုဂ္ဂိုလ်များ၏ အမည်များ။
• အပူချိန်၊ အလေးချိန်နှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှုတို့ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန်အတွက် ကောလ်လီဘရေးရှင်း ပြုလုပ်သည့် ရက်စွဲများနှင့် ရလဒ်များ။
• အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မက်ကေနိုကယ် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးသည့် မှတ်တမ်းများ။
• ပုံပေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့် မှတ်တမ်းများ။
• ပြဿနာများ၏ လက္ခဏာများ၊ ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပြုပြင်မှုများ ပြီးမြောက်ပြီးနောက် ရလဒ်များ။
• စမ်းသပ်မှု ဒေတာ အပိုစုဆောင်းမှုနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ ထိန်းသိမ်းရေး မှတ်တမ်းများ။

ထိန်းသိမ်းရေး မှတ်တမ်းများသည် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်မီ ဖမ်းမိရန် အထောက်အကူပေးပြီး ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေး၊ အကွင်းအကွက် ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်း အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အခြေခံအားဖြင့် အထောက်အကူဖေးပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်

အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဖောက်ပေါက်မှု စမ်းသပ်စက် (Refractoriness under Load and Creep Tester) ၏ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မှန်ကန်သော ပြုပြင်မှုများသည် တည်ငြိမ်သော ရှည်လျားသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဖောက်ပေါက်မှု စစ်ဆေးမှုများ၊ နေရာရွှေ့မှု ကော်လိုင်ဘရေးရှင်း၊ ဒေတာ အပိုစုဆောင်းမှု၊ ယန္တရား အဆီသုတ်မှု၊ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအားလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည် စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း ပျက်စေမှုများကို ထိရောက်စွာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ပစ္စည်း၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ဓာတ်ခွဲခန်း၏ အကောင်းမွန်မှုနှင့် လုံခြုံရေး စီမံခန့်ခွဲမှုကို မြင်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် စက်ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်ဆောင်ပုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုလုပ်ထိန်းစဉ်များကို ကောင်းစွာသိရှိထားရမည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို အချိန်မီဖမ်းမိပြီး ဖြေရှင်းနိုင်ရန် ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆောင်ရွက်ရမည်။ စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်လိုင်စင်၊ သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အားလုံးသော ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ရမည်။

Refractoriness under Load နှင့် Creep Tester ၏ နည်းပညာအချက်အလက်များ၊ ပုံစံရွေးချယ်မှုများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းလုပ်ထိန်းစဉ်များအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ စမ်းသပ်မှုပစ္စည်းများ၊ စမ်းသပ်မှုအပူချိန်၊ ဝန်ခံမှုအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများအရ ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာအထောက်အပံ့များနှင့် သင့်တော်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။