ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် X-ray fluorescence fusion စက်ကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်နည်း

မီးခံလုပ်ငန်းတွင် X-ray ဖလူအိုရက်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားသော ပဲ့ကူးပြုလုပ်မှုနည်းပညာတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် X-ray ဖလူအိုရက်စ် (XRF) ဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် တစ်ပုံစံတည်းရှိသော၊ သတ္တုတွင်းနှင့် အမှုန့်အစားကင်းသော ဂလပ်စ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ အောက်ပါသည် ဤ၏ မူရင်းအသုံးပြုမှုအခြေအလာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များဖြစ်ပါသည်-

I. မူရင်းအသုံးပြုမှုအခြေအလာများ
တိကျသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ဓာတ်ခွဲခြင်း
အလူမီနာအောက်ဆိုဒ် (Al₂O₃)၊ မက္ကနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (MgO)၊ ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ် (SiO₂) နှင့် ကယ်လ်ဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CaO) ကဲ့သို့မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်ရှိသည့် အစိတ်ပိုင်းများ၏ ပါဝင်မှုကိုစမ်းသပ်ရန် မီးခံပစ္စည်းများအတွက် စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ X-ray fluorescence fusion စက်များသည် နမူနာနှင့် ဖလပ်စ်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် (ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၁၀၀-၁၂၅၀°C) တစ်ညီတစ်ညာရှိသော ဂလားစ်ပြားများအဖြစ်သို့ ပျော်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန့်ဖိအားပေးသည့် နည်းလမ်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော အမှုန့်အစိတ်အပိုင်းနှင့် သတ္တုတွင်းသက်ရောထွေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး XRF ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏တိကျမှုကို သက်ရောက်စွာ တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Haina HNJC-L6D ပျော်ယွင်းစက်သည် နမူနာခြောက်မျိုးကိုတစ်ပြိုင်နက် ပျော်ယွင်းရန် ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး မီးခံပစ္စည်းများစမ်းသပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသောနမူနာများ၏ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု
မီးခံပစ္စည်းများတွင် ကာဘိုက်များနှင့် နိုက်ထရိုက်များကဲ့သို့ မီးခံပစ္စည်းများ မကြာခဏပါဝင်ပါသည်။ ပဲ့စက်၏ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုဒီဇိုင်း (ဥပမာ - ±55° ကို ဒွိလုပ်ဆောင်ထုတ်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်း) သည် နမူနာများကို ကောင်းစွာရောစပ်ပေးပြီး ဘူးလေးများကို ဖယ်ရှားကာ တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သော မီးခံပစ္စည်းများကို သေချာစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ESI-900 ပဲ့စက်၏ အောက်ဆီဒိုက်စွမ်းသိမ်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် သံမဏိစပ်လုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော နမူနာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရိုးရှင်းစေပြီး လူတို့လုပ်ဆောင်ရာမှ အလုပ်လျော့နည်းစေပါသည်။

စံထားသောစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
အမျိုးသားစံချိန်များအရ (ဥပမာ GB/T 21114-2007) XRF စပက်ထရမ်တာနှင့်တွဲဖက်သော ပဲ့စက်သည် မီးခံပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပြီး အဓိကဒြပ်စင်များ (Al နှင့် Si ကဲ့သို့) မှ အနည်းငယ်ပါဝင်သောဒြပ်စင်များ (F နှင့် N ကဲ့သို့) အထိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

၂။ အပူချိန်မြင့်မားမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု
၁။ အပူချိန်မြင့်မားမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု
မီးခံအပူပေးခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလိုအပ်ပါသည်။ Haina HNJC-L6D ကဲ့သို့ စံထားသောမော်ဒယ်များသည် အပူချိန် ၁၂၅၀°C အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ±၁°C အတွင်း အပူချိန်ထိန်းညွှန်းမှုတိကျမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် အစိတ်ပိုင်းများကို အပြည့်အဝမြှုပ်နှံ့စေပြီး အငွေ့ပျော်ပျက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချို့မော်ဒယ်များသည် ဇီးကွန်းကုရ်နုမ် မီးခံပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုထားပြီး အပူခံနိုင်သည့်အပူချိန်မှာ ၁၃၅၀°C အထိရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကြာရှည်စေပါသည်။
၂။ အော်တိုမေးရှင်းနှင့် ထိရောက်မှုမြှင့်တင်ခြင်း
နမူနာများကိုအပူပေးပျော်ဝေးစက်များ (ဥပမာ HNJC-T4) သည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး ပရိုဂရမ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ နမူနာများကို အလိုအလျောက်တင်ပို့ပေးသော ရိုဘော့များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး တစ်ကြိမ်တွင် နမူနာ ၄ မှ ၆ ခုအထိကို ကုသနိုင်ပါသည်။ တစ်ပေါင်းအတွက် အပူပေးနှုန်းမှာ ၁၀ မှ ၁၈ မိနစ်အထိဖြစ်ပြီး ဓာတ်ခွဲခန်း၏ ထိရောက်မှုကို သိသာစွာမြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၃။ တိုက်စားခံနိုင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးဒီဇိုင်း
မီးခံအကျုံ့က ဖျက်စီးမှုရှိသော ဓာတ်ငွေ ဓာတ်ငွ့များ (ဥပမာ-ဟာလိုဂျင်များ) ကို လွတ်လာနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေဖြူ စုပ်ယူရေးပြွန်နှင့် အက်စစ်ခံနိုင်သော စီရမစ် ဘရက်ကတ်များ (ဥပမာ- HNJC-L6D) က မီးဖurnaceနှင့် မီးခံခွက်တို့ကို အကျုံ့မှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အပူချိန်လွန်ကဲမှု အခြေအနေကို သတိပေးခြင်းနှင့် မီးပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း စသည့် ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လုံခြုံစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် သေချာစေသည်။

III. ပုံမှန်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုချက်များ

မော်ဒယ်အများဆုံးအပူချိန်၊ မီးခံနေရာ၊ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်၊ သက်ဆိုင်ရာအခြေအနေ
JZJ HNJC-L6D 1250°C 6-နေရာ၊ နှစ်ထပ်ခြောက်ခု၊ မီးဖြူစုပ်ယူရေးပြွန်၊ မြင့်မားသောဗို့အားနှင့် တိကျမှုရှိသောစစ်ဆေးခြင်း

ရွေးချယ်ရန်အကြံပြုချက်များ-

• အများအားဖြင့်စမ်းသပ်မှုများအတွက်- 6-နေရာမော်ဒယ်များ (ဥပမာ- HNJC-L6D သို့မဟုတ် ESI-900) ကိုရွေးချယ်ပါ။ များစွာသောနေရာများတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

• တိကျမှုရှိသောစမ်းသပ်မှုများအတွက်- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု (±0.1°C မှ ±1°C) နှင့် လှုပ်ရှားမှုထောင့် (40° မှ 55°) တို့ကို အလေးထားပါ။ မီးခံအကျုံ့၏ တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေရန်။

• အထူးနမူနာများအတွက်-ဖော်ရိုအယ်လိုင်းနှင့်ကာဗွန်ပါဝင်သော မီးခံပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နမူနာများကိုစမ်းသပ်ရန်အတွက် ကွားဆိုင်းသံသရှိသော ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် မီးခံဒီဇိုင်းများပါရှိသည့် စက်များကိုရွေးချယ်ပါ။

IV။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်စိန်ခေါ်မှုများ
၁။ ဉာဏ်ရည်ပြည့်ဝမှုနှင့်စပ်ကူးပေးခြင်း
နောင်တွင်ဖျက်စက်များသည် AI အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ဝေးလံသောနေရာမှစောင့်ကြည့်ခြင်းစွမ်းရည်များနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ စပ်ကူးပေးခြင်းခံရမည်ဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက်ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် အချက်အလက်များ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပေးကာ မီးခံစမ်းသပ်မှုများ၏ဉာဏ်ရည်ပြည့်ဝမှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။၂။ အစိမ်းရောင်နှင့် တည်တန့်ခိုင်မြဲမှု
မီးခံစက်မှုလုပ်ငန်းသည် အရင်းအမြစ်များကိုထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းကို အလေးထားပါသည်။ ဖျက်စက်များသည် စွမ်းအင်စားသုံးမှုကိုပိုမိုလျော့နည်းစေရန်လိုအပ်ပါသည် (ဥပမာ-မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းပူးပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း) နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသောကုန်ကြမ်းများ၏စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေရန်လိုအပ်ပါသည်။
၃။ အပူချိန်မြင့်မားမှုစွမ်းဆောင်ရည်များအားတိုးတက်စေခြင်း
ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန် (>၂၀၀၀°C) သို့ သွပ်ပြုပြင်ရန် ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ ဖျက်သော စက်များသည် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် အပူပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- ဆီလီကွန်ကာဘိုဒ် အပ်များ) နှင့် မီးဖိုပစ္စည်းများကို တိုးတက်အောင် ပြုပြင်ရပါမည်။

အကျဉ်းချုပ်- ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အချက်အလက်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော ကိရိယာများအဖြစ် X-ray fluorescence fusion စက်များသည် ထိရောက်ပြီး တိကျသော နမူနာပြင်ဆင်မှု နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဒီဇိုင်းပုံစံနှင့် တိုက်ခိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့သည် စမ်းသပ်မှု ထိရောက်ဆုံးဖြစ်မှုနှင့် အချက်အလက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ သွပ်ပြုပြင်ရန် ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့သို့ တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲလာသည့်အခါတွင် fusion စက်များကို နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဆက်လက် ပြုပြင်မွမ်းမံပေးရပါမည်။