Entendendo a preparação de amostras por fusão para análise de fluorescência de raios X

Atualmente existem dois métodos de preparação de amostras: tableteamento e fusão. O método de fusão é reconhecido como o método avançado de preparação de amostras no mundo. Tableteamento: Após a amostra ser moída, ela é prensada em um disco e pode ser analisada. O tempo de preparação da amostra é curto, e o relatório pode ser emitido em 5 minutos. No entanto, devido ao efeito do tamanho de partícula, efeito da matriz e efeito mineralógico, a precisão da análise é baixa.

1. Vantagens de método de fusão para preparação de amostras :

Atualmente, existem dois métodos de preparação de amostras: compressão em tabletes e método de fusão, e o método de fusão é reconhecido como o método avançado de preparação de amostras no mundo.

Método de prensagem de placas: Após a amostra ser triturada, ela é prensada em um disco e pode ser analisada; o tempo de preparação da amostra é curto, e o relatório pode ser emitido em 5 minutos. No entanto, devido ao efeito do tamanho de partícula, efeito da matriz e efeito mineralógico, a precisão da análise é baixa.

Método de fusão: A amostra e o fluxo boroso reagem quimicamente sob aquecimento a alta temperatura, e os elementos na amostra são convertidos em boratos para obter lâminas de vidro uniformes, planas, suaves e transparentes; e o efeito do tamanho de partícula, efeito da matriz e efeito mineralógico podem ser reduzidos, resultando em uma precisão de análise alta.

3. Processo básico de preparação de amostras por fusão:

1) Tratamento prévio da amostra:

A. O tamanho de moagem não deve exceder 200 malhas.

B. Após queima a 600-700℃, armazene em um secador.

2) Pesagem da amostra: Exige-se que a precisão da pesagem da amostra atinja 0,1 mg.

3) Fórmula: Amostras diferentes devem seguir métodos de fórmula diferentes. Por exemplo:

Minério de ferro: amostra de minério/ fluxo = 1/15

Bauxite: amostra de minério/fluxo = 1/5

4) Mistura: Deve ser misturado uniformemente com uma haste de vidro e colocado imediatamente no secador.

5) Amostra derretida: De acordo com diferentes amostras de minério, defina a temperatura correspondente (precisão ±1℃) e tempo (precisão ±0,001 segundos).

6) Corte de fatias: Não toque na superfície medida, coloque-a em um recipiente seco para estar pronta.

4. Preparação da amostra derretida é adequado para as seguintes indústrias:

1) Mineração: minério, concentrado, poeira, filme de óxido metálico, escória, etc.

2) Indústria de fornos: cimento, calcário, dolomita, vidro, quartzo, argila, materiais refratários, etc.

3) Indústria siderúrgica: minério de ferro, carvão, conversor, alto-forno, escória de forno elétrico, etc.

4) Indústria não-ferrosa: alumina, bauxite, minério de cobre, etc.

5) Indústria química: catalisadores, polímeros, etc.

6) Solo geológico: rochas e solo.