Por que a máquina XRF de fusão adiciona um lubrificante de molde durante o processo de fusão?

Principal motivo para adicionar lubrificantes de molde durante o processo de fusão é que o vidro fundido tem tendência a aderir ou infiltrar-se no crisol e no molde, o que faz com que o material fundido grude no molde e, às vezes, até cause rachaduras. Para resolver esse problema, é necessário selecionar um agente de desmolde adequado para ajudar na separação suave do material fundido do crisol e do molde. O papel do solvente de Análise XRF é formar uma camada lubrificante entre o molde e o material fundido, reduzindo a adesão entre os dois, de modo que o material fundido possa ser removido facilmente do molde para evitar rachaduras ou danos.

Existem muitos tipos de lubrificantes para moldes, incluindo, mas não se limitando a, resinas, polissiloxanos, produtos petrolíferos e polímeros fluorados. Esses agentes de desmoldagem podem formar um filme de liberação apertado e firme, efetivamente criando uma camada de filme lubrificante ou vapor entre o molde e o produto plástico para auxiliar no processo de desmoldagem. Além disso, internamente lubrificantes de molde , como sabões metálicos e estearatos, ácido oléico, fosfitos orgânicos, óleos de silicone e ceras, podem ser precipitados do interior durante o processo de desmoldagem e distribuídos uniformemente na superfície do produto plástico, reduzindo ainda mais a fricção entre o molde e o produto plástico e melhorando a eficiência de desmoldagem.

Em resumo, adicionar um Solvente de Análise é um passo indispensável no processo de fusão. Ele não só pode evitar que o pedaço fundido adere ao molde, mas também melhora a eficiência de produção e a qualidade do produto.