Тестер характеристик плавления при высокой температуре (нагревательный микроскоп)

Описание

Характеристики высокотемпературного плавления относятся к анализу и испытаниям свойств материалов, таких как керамика, глазури, металлы, припои, сплавы, стекло и углерод, в условиях высоких температур, включая переход из твердой фазы в жидкую и характеристики сосуществующих твердой и жидкой фаз. Позволяет анализировать такие параметры, как температура размягчения, температура плавления, скорость плавления, температура плавления, температура растекания, угол смачивания, эффект расширения, поверхностное натяжение и теоретическая вязкость исследуемого материала. Выявление различных характерных форм и ключевых температур помогает оптимизировать процесс производства материалов.

Тестер характеристик плавления при высокой температуре использует бесконтактную технологию, выполняя анализ изображений путем термической обработки образца в условиях, имитирующих промышленные производственные среды. Он автоматически определяет характерные температуры и данные в различных областях, записывая весь процесс изменения состояния образца для удовлетворения комплексных потребностей анализа при разработке продукции и со стороны пользователей.

Тестер характеристик высокотемпературного плавления использует кремниевый молибденовый стержень GM1800 в качестве нагревательного элемента, термопару типа B для измерения температуры, модуль высокоточного управления температурой для точного контроля скорости нагрева и промышленную систему сбора изображений для захвата и отображения изображений на компьютерном мониторе. Цифровая система обработки изображений и функция автоматического распознавания полностью исключают влияние человеческого фактора. После эксперимента можно распечатать отчет, включающий изображения и температурные данные. В ходе одного эксперимента одновременно возможно собирать и анализировать изображения и данные по трем образцам.

Анализатор характеристик высокотемпературного плавления способен выполнять следующее:

1. Измерять и записывать скорость спекания материалов в условиях отсутствия контакта, а также анализировать изменение размеров образца, то есть изменения высоты, ширины и площади.
2. Измерение в реальном времени деформации образцов правильной или неправильной формы в процессе спекания;
3. Определение различных характерных температур: температура спекания, температура размягчения, температура плавления, гемисферическая температура, температура текучести и т.д.;
4. Содействие в анализе смачивающего поведения между расплавом и подложкой;
5. Определение режима спекания керамики или глазури;
6. Анализ высокотемпературной деформации основных материалов;