Инсинератор драгоценных металлов

Технические параметры:
* **Производительность системы сжигания с обогащением кислородом:** 5т/сут
* **Время работы:** Круглосуточная непрерывная работа
* **Тип печи:** Вертикальный высокотемпературный инсинератор
* **Способ загрузки:** Ленточная подача (возможна периодическая подача)
* **Способ загрузки:** Шнековый транспортер
* **Потери при прокаливании:** ≤3%, рассчитано в соответствии с HJ/T 20.
* **Давление в печи:** Проектирование с отрицательным давлением. Отсутствие обратного пламени (-10~-30Па)
* **Температура в печи:** 600 ℃. Точки мониторинга установлены в двух секциях (средней и верхней частях печи) для непрерывного измерения термопарой в режиме реального времени.
* **Температура во вторичной камере сгорания:** 850 ℃–1300 ℃
* **Способ воспламенения:** Топливо (дизель). После первого запуска возможна непрерывная работа.
* **Площадь помещения (квадратные метры):** Около 120 квадратных метров

Принцип сжигания:

Используется технология обогащенного кислородом сжигания. В условиях повышенного содержания кислорода макромолекулы активированного угля полностью сгорают и разлагаются, образуя газы с низкой молекулярной массой, смолу и остатки. Обогащенное кислородом сжигание не только обеспечивает обезвреживание отходов, уменьшение их объёма и возможность повторного использования ресурсов, но и эффективно решает проблему загрязнения диоксинами, возникающую при сжигании.

Обогащённое кислородом сжигание можно разделить на два этапа:
* **Этап первичной реакции:** При высоком содержании кислорода и достаточных температурных условиях горючие твердые отходы подвергаются первичному пиролизу, выделяя летучие вещества, смолу и метан в виде газообразных продуктов. Этап первичной реакции является основной причиной первоначальной потери массы.

* **Этап вторичной реакции:** По мере повышения температуры макромолекулы претерпевают дальнейший пиролиз с образованием сложных газов, метана и кислорода. Этап вторичной реакции можно дополнительно разделить на вторичные реакции малых молекул и вторичные реакции макромолекул.

Вторичные реакции малых молекул: К ним относится дальнейшее разложение этилена, этана и других веществ на метан, водород и т.д.

Вторичные реакции пиролиза макромолекул: Это дальнейший пиролиз соединений, содержащих полиэтиленовые кольца, органические соединения, аминные соединения и т.д., с образованием низкомолекулярных веществ, таких как метан, бензол, вода и углерод. По мере повышения температуры вторичный пиролиз усиливается, что приводит к резкому увеличению выделения газа.

По сравнению с пиролизом, сжигание в среде кислород-воздушной смеси имеет следующие преимущества:

(1) При пиролизе органические компоненты отходов могут быть преобразованы в различные виды используемой энергии, такие как горючие газы и смола, что обеспечивает более высокую экономическую эффективность;

(2) Более низкий коэффициент избытка воздуха при газификации значительно снижает выбросы дымовых газов, повышает эффективность использования энергии, уменьшает выбросы оксидов азота, а также снижает капитальные и эксплуатационные затраты на оборудование для очистки дымовых газов;

(3) В восстановительной атмосфере металлы не окисляются, что облегчает их переработку. Кроме того, такие металлы, как Cu и Fe, с меньшей вероятностью образуют катализаторы, способствующие образованию диоксинов;

(4) Дымовые газы, образующиеся при высокотемпературном кислородно-топливном сжигании, содержат меньше тяжелых металлов и диоксинов, что приводит к меньшему вторичному загрязнению, упрощению контроля загрязнения и повышению экологической безопасности.

После того как установка для кислородно-топливного сжигания начинает работать стабильно, отходы внутри разделяются на четыре слоя сверху вниз: слой сушки, слой газификации, слой красного углерода и зольный слой. Слой красного углерода (слой сгорания): стабильный слой красного углерода толщиной около 500 мм и температурой 600 °С обеспечивает стабильную тепловую энергию для газификации и сушки вышележащих слоев.

Слой пиролиза и газификации: после сгорания и сушки отходы поглощают тепловую энергию от слоя раскалённого углерода и газифицируются, образуя горючие углеводородные газы, такие как H2, CO, CH4 и C2H6. При условиях недостатка кислорода концентрация горючих газов достигает оптимального уровня при температуре от 500 °С до 600 °С.

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

Слой сушки: камера сушки расположена в верхней части корпуса печи. Дымовые газы отводятся сверху, что ускоряет процесс сушки материала.

Зольный слой: после полного сгорания материала в слое раскалённого углерода образуется зола. После высокотемпературной обработки, исключающей вредное воздействие, её можно использовать в качестве наполнителя для дорожного основания или направлять на специализированные полигоны для захоронения. Определённое количество золы удаляется ежедневно после штатной эксплуатации.

Описание системы: Система подачи:

Основная подача: цепной конвейер из нержавеющей стали, нижняя проницаемая пластина, непрерывная подача с частотным преобразователем, размеры: ширина 800 мм x длина 4500 мм. Вторичная подача: из углеродистой стали (шнекового типа), бункер для подачи, ветрозащитный кожух, герметичное соединение с корпусом печи, размеры: диаметр 400 мм x длина 1800 мм. Система сжигания: высокотемпературное многоступенчатое вихревое сжигание: корпус печи из углеродистой стали, внутренняя однокомпонентная заливка, теплоизоляция из алюмосиликата, наружное покрытие из листового металла, размеры: 2000 мм x 2000 мм x 3000 мм. Включает: подачу первичного воздуха, подогрев вторичного воздуха, вентилятор подачи кислорода, индикацию давления, индикацию температуры, датчики, термопары, автоматические запальники, взрывозащитные клапаны, автоматическую выгрузку шлака (шнекового типа)
Система охлаждения:
Быстрое охлаждение: циркуляционное водяное охлаждение (из углеродистой стали), водяной насос, градирня
Размеры: 3500 мм x 1200 мм x 1500 мм
Система очистки дымовых газов:
Десульфурация и денитрификация (мокрый метод): трехслойная система распыления, погружной насос, емкость для реагентов, 2,2 кВт
Габариты: 800 мм x 3000 мм
Вторичная система распыления: циклонная башня, трехслойный фильтр, газовая циклонная пластина, 3 кВт
Габариты: 2400 мм x 1500 мм x 3000 мм
Сепаратор водяного вакуума: динамическая задержка с 8 дисками, 80 Вт, габариты 1000 мм x 1300 мм x 1300 мм
Высоковольтный мокрый электрофильтр: автоматическая очистка, 12 кВт, габариты 3200 мм x 3200 мм x 4800 мм
Мешочный фильтр: из углеродистой стали, габариты 2200 мм x 1800 мм x 4500 мм