Наибольшее преимущество метода автоматической плавильной машины

Известно, что средняя максимальная температура проектирования полностью автоматической плавильной машины составляет 1500 градусов Цельсия, а максимальная рабочая температура — 1200 градусов. Для карбонатных, силикатных и бокситовых образцов достаточно температуры плавления 1000 градусов Цельсия. Плавильная машина делится на три типа: высокочастотная индукционная плавильная машина, электрическая нагревательная плавильная машина и газовая плавильная машина. Типичные виды проб включают оксиды, сульфиды, силикаты, такие как руды, металлургические руды, концентраты и т. д. Плавильная машина использует стеклоплавильный метод для приготовления стеклянных расплавов. Это устройство для подготовки образцов для ААС, ИКП и Х-люминесцентного анализа. Оно практически устраняет минеральное воздействие и усиленное поглощение матрицы, обладает высокой точностью измерений и хорошей точностью; способы нагрева для высокотемпературного плавления включают: газовый нагрев, радиационный нагрев сопротивлением и высокочастотный индукционный нагрев.
Процесс плавления в плавильной машине имеет две функции: одна — разложение образца, а другая — обогащение благородных металлов в образце до реагента захвата (то есть пробного шарика). Обычно температура плавления образца очень высока и его трудно расплавить. Только после добавления подходящего флюса он может плавиться при более низкой температуре, и металл в образце становится доступным для контакта с добавленным собирателем. Он захватывается в пробном шарике.

Добавляемые химические реагенты определяются в зависимости от свойств образца, то есть используются методы муки, железа и нитрата для высокотемпературной плавки, и процесс восстановления оксида свинца контролируется окислителем или восстановителем во время плавления.

Возможно, многие друзья не знают, что наибольшее преимущество плавильного метода плавильной машины заключается в том, что он может преодолеть эффект размера частиц и минеральный эффект в образце. Благодаря разбавляющему эффекту растворителя, он также может эффективно уменьшить эффект усиления поглощения между элементами. Плавильная машина использует литий тетраборат для плавления. Скорость плавления высока, а использование удобно. Подведены итоги методов подготовки образцов для некоторых распространенных образцов. А именно, флюс и антиадгезионный агент:

В качестве флюса обычно используется литиевый тетраборат. Поскольку литиевый тетраборат имеет высокую температуру плавления, к нему обычно добавляют литиевый метаборат и литиевый фторид для снижения температуры плавления флюса и повышения текучести. Для облегчения удаления расплава из графитовой формы следует добавлять антипригарный агент во время плавления. Антипригарным агентом обычно служат NH4Br, BrLi, NH4I, KI и т.д., которые могут быть приготовлены в виде пересыщенных растворов или использоваться непосредственно.
Во время плавления некоторые вредные металлические элементы, такие как As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C и др., образуют сплавы с платиной при высоких температурах и разрушают форму. Для таких проб, как сульфиды и металлы, необходимо добавлять окислители для достаточной предварительной окиси.