Строение и процесс дутья в печи для удаления золы

Многие люди не знают, что такое печа для выдувания золы, ее конструкция и процесс выдувания золы. Сегодня эта статья расскажет вам об этом.

Сначала давайте рассмотрим сферу применения печи для обжига шлака: среди цветных металлов эта печь подходит для плавки сырой меди, вторичной меди, никелевого шлака и медно-никелевого шлака.

Обжиг проводится в горизонтальной печи для обжига. Печь для обжига представляет собой цилиндрический резервуар с корпусом из котловой стали, выложенный огнеупорными кирпичами. На вершине печи есть отверстие — это печная устьевая часть, а стальная tuyere расположена вдоль цилиндра. Печь для обжига шлака опирается на два кольца на цилиндрической основе с четырьмя парами роликов, и ролики приводятся во вращение зубчатыми передачами.

Огнеупорная кладка печи для обжига шлака делится на следующие части: дно, зона tuyere, верхняя область tuyere, вершина, задняя область tuyere и конец.

Кладка выполняется из магнезиальных кирпичей или хромомагнезиальных кирпичей, пояс дутьевых tuyeres строится с использованием оксида магния и водного стекла в качестве цементирующего материала, а остальные элементы укладываются сухим способом. В зависимости от изнашиваемости футеровки элементов огнеупорной кладки толщина кладки крыши печи составляет 230 мм, задней части дутьевого пояса и дна печи - 330 мм, а дутьевого пояса, верхней части дутьевого пояса и торца - 460 мм. Кладка дутьевого пояса, верхней части дутьевого пояса и обратной части дутьевого пояса выполняется в один слой кирпичной кладки.

Кладка, особенно в области дутьевых tuyeres, выполняется в два слоя стандартных кирпичей, что снижает срок службы футеровки. Радиальная футеровка верхней части дутьевого пояса переходит в область дутьевого пояса и наклон дутьевого пояса переходит в горизонтальную плоскость с использованием специальных формованных кирпичей. Прямоугольные кирпичи и клиновидные кирпичи укладываются на дне и на обоих концах. Пространство между огнеупорной кладкой и оболочкой заполняется измельченным магнезитом.

Полученный после плавления свинцовый блок помещается в печь для обжига, и температура контролируется для плавления при 900℃. В это время расплавленный свинец соприкасается с кислородом в воздухе и превращается в оксид свинца, а большая часть PU3 поглощается пористой зольной чашкой из-за поверхностного натяжения. Небольшая часть испаряется, золото и серебро не окисляются и объединяются в частицы, оставаясь в печи для обжига. Согласно металлургии, процесс окислительной плавки выше точки плавления металлических оксидов называется процессом обжига, поэтому мы называем этот метод разделения процессом обжига.

Вышеизложенное касается конструкции печи для обжига и самого процесса обжига. При использовании этой печи для обжига необходимо использовать правильный метод.