Пристрій для визначення характеристик плавлення при високій температурі (нагрівальний мікроскоп)

Опис

Характеристики високотемпературного плавлення стосуються аналізу та випробування властивостей матеріалів, таких як кераміка, глазурі, метали, припої, сплави, скло та вуглець, у високотемпературних умовах, включаючи перехід із твердої фази в рідку та характеристики співіснуючих твердої та рідкої фаз. Можливо проаналізувати такі параметри, як температура розм'якшення, температура плавлення, швидкість плавлення, температура плавлення, температура розтікання, кут змочування, ефект розширення, поверхневий натяг та теоретична в’язкість досліджуваного матеріалу. Визначення різних характерних форм і ключових температур допомагає оптимізувати процес виробництва матеріалів.

Тестер високотемпературних характеристик плавлення використовує безконтактну технологію, проводячи аналіз зображень шляхом термічної обробки зразка в умовах, що імітують промислове виробництво. Він автоматично визначає характеристичні температури та дані в різних областях, фіксуючи весь процес зміни стану зразка для задоволення потреб комплексного аналізу при розробці продуктів та користувачами.

Тестер високотемпературних характеристик плавлення використовує як нагрівальний елемент стрижень з високотемпературного силіцію молібдену GM1800, термопару типу В для вимірювання температури, модуль точного керування температурою для точного контролю швидкості нагріву та промислову систему збору зображень для отримання знімків і їх відображення на комп'ютерному моніторі. Цифрова система відеофіксації та функція автоматичного розпізнавання повністю усувають втручання людини. Після експерименту можна надрукувати звіт, який міститиме зображення та температурну інформацію. Один експеримент дозволяє одночасно збирати й аналізувати зображення та дані для трьох зразків.

Аналізатор високотемпературних характеристик плавлення може виконувати наступне:

1. Вимірювати та реєструвати ступінь усадки матеріалів при спіканні в умовах безконтактного вимірювання та аналізувати зміни розмірів зразка, тобто зміни висоти, ширини та площі.
2. Поточне вимірювання деформації зразків правильної або неправильної форми під час процесу спікання;
3. Визначення різних характерних температур: точка спікання, точка розм'якшення, температура плавлення, гемісферична температура, температура текучості тощо;
4. Допомога у аналізі змочування між розплавом і підкладкою;
5. Визначення режиму спікання для кераміки або глазурей;
6. Аналіз деформації основних матеріалів при високій температурі;