Які є принципи вибору високотемпературних тестерів?

Принципи вибору тестерів високих температур включають діапазон температур і точність, метод нагріву та швидкість нагріву, здатність контролювати атмосферу, автоматизацію та збір даних, форму та розміри вибірки, витратні матеріали та допоміжні установки тощо, які необхідно раціонально вибирати за конкретними вимогами до тестування.

Тестер високих температур є ключовим обладнанням, яке використовується для виявлення та оцінки ефективності та якості жаростійких матеріалів, скла/кварцу, інвестиційного ливлення, кераміки та інших продуктів у високотемпературних середовищах. Оскільки різні типи досліджуваних зразків мають відмінності у середовищі використання, необхідних показників тощо, особливо важливо вибирати відповідне обладнання для високотемпературних тестів. Нижче будуть представлені принципи вибору високотемпературних тестерів.

Принципи вибору високотемпературних тестерів

1. Діапазон температур та точність

Різні типи високотемпературних тестерів мають різні температурні діапазони та точність. Термостійкі матеріали зазвичай необхідно тестирувати на високотемпературну стійкість вище 1600℃, тоді як температурний діапазон тестування вибразків скла і кераміки є відносно нижчим. Отже, при виборі високотемпературного тестера необхідно забезпечити, щоб його температурний діапазон покривав температуру експлуатації тестируваного вибразка, а точність температури відповідала вимогам тестування для отримання точних даних.

2. Спосіб нагріву та швидкість нагріву

Методи нагріvanня високотемпературних тестерів включають електричне позитивне нагріvanня, індукційне нагріvanня, радіаційне нагріvanня тощо. Різні методи нагріvanня придатні для різних типів проб. Крім того, швидкість нагріvanня також є важливим показником. Деякі тести вимагають швидкого нагріvanня, тоді як інші - повільного. Разумний вибір методів нагріvanня та швидкості нагріvanня може симулювати дійсне середовище експлуатації та покращувати надійність результатів тестування.

3. Здатність до керування атмосферою

Деякі високотемпературні тести необхідно проводити у певній атмосфері, наприклад, у зменшувальній атмосфері, нейтральній атмосфері або окислюючій атмосфері. Тому для цього виду тестування високотемпературний тестер має мати відповідну здатність до керування атмосферою, бути в змозі забезпечувати потрібний тип газу та його потужність, а також підтримувати стабільність атмосфери.

4. Автоматизація та збір даних

Сучасні високотемпературні тестирувачі зазвичай мають високий рівень автоматизації, що дозволяє реалізувати функції, такі як керування процесом, автоматичне збір та обробка даних. Чим вищий рівень автоматизації, тим менше навантаження на оператора, тим нижчий ризик помилки людини, а також краща ефективність тестування та точність даних.

5. Форма та розмір вибірки

Різні типи тестируваних вибірок відрізняються формою та розміром. Наприклад, жаростійкі матеріали може бути квадратною або круглою, тоді як скло може бути довгим або сферичним. Розмір та форма камери для високотемпературного тестування повинні відповідати тестируваній вибірці, щоб уникнути помилок тестування, спричинених накопиченням термічного стресу.

6. Витратні матеріали та допоміжні установки

Під час тривалого використання високотемпературний тестер буде потрібно замінити деякі витратні частини, такі як гріючі елементи та термоізоляційні матеріали. Крім того, необхідні відповідні допоміжні установки, такі як пристрої калібрування температури та системи подачі газу. Ці фактори слід враховувати при виборі, щоб зменшити вартість подальшої експлуатації та технічного обслуговування.
Коротко кажучи, принципи вибору високотемпературних тестерів включають діапазон температур, метод гріву, керування атмосфери, рівень автоматизації та інші фактори, і необхідно робити раціональні вибори відповідно до конкретних вимог тестування. Лише таким чином можна гарантувати точність та надійність високотемпературного тестування та забезпечити сильну даними підтримку для оцінки якості продукції.