قیمتی دھاتوں کا انسنریٹر

تکنیکی پیرامیٹرز:
* **آکسیجن سے معمور تلف کرنے والے نظام کی صلاحیت:** 5t/d
* **کارگزاری کا وقت:** 24 گھنٹے مسلسل کام
* **فرنیس کی قسم:** عمودی بلند درجہ حرارت تلف کرنے والا آلات
* **فیڈنگ کا طریقہ:** کنووائر کے ذریعے فیڈنگ (عارضی فیڈنگ ممکن ہے)
* **فیڈنگ کا طریقہ:** اسکرو کنووائر
* **جلانے پر نقصان:** ≤3%، HJ/T 20 کے مطابق ڈیزائن کیا گیا۔
* **فرنیس کا دباؤ:** منفی دباؤ کا ڈیزائن۔ واپسی کی آگ نہیں (-10~-30Pa)
* **فرن کا درجہ حرارت:** 600℃۔ فرن کے دو حصوں (درمیانی اور اوپری حصے) میں ریل ٹائم آن لائن تھرموکپل پیمائش کے لیے نگرانی کے نقاط نصب کیے گئے ہیں۔
* **ثانوی احتراق کمرے کا درجہ حرارت:** 850℃-1300℃
* **آتش زدگی کا طریقہ:** ایندھن (ڈیزل)۔ پہلی بار آتش زدگی کے بعد مسلسل کام کرنا ممکن ہے۔
* **زمینی رقبہ (مربع میٹر):** تقریباً 120 مربع میٹر

احتراق کا اصول:

آکسیجن سے معمور احتراق کی ٹیکنالوجی استعمال کی جاتی ہے۔ آکسیجن سے معمور حالات میں، ایکٹیویٹڈ کاربن کے میکرو مالیکیولز مکمل احتراق اور تقسیم سے گزرتے ہیں، جس سے چھوٹے مالیکیول گیسیں، ٹار اور باقیات پیدا ہوتی ہیں۔ آکسیجن سے معمور احتراق صرف فضلہ کو بے ضرر بنانے، حجم کم کرنے اور وسائل کی بازیافت تک محدود نہیں بلکہ اس سے احتراق کی وجہ سے ہونے والی ڈائی آکسن آلودگی کے مسئلے کو بھی مؤثر طریقے سے دور کیا جا سکتا ہے۔

آکسیجن سے معمور احتراق کو دو مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
* **اولیہ رد عمل کا مرحلہ:** زیادہ آکسیجن اور کافی حرارت کی حالت میں، قابلِ احتراق ٹھوس فضلہ اولیہ تحلل کا شکار ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں وولٹائل، گودا اور میتھین جیسی گیسیں خارج ہوتی ہیں۔ اولیہ رد عمل کا مرحلہ ابتدائی وزن میں کمی کی بنیادی وجہ ہے۔

* **ثانوی رد عمل کا مرحلہ:** جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، بڑے ماکرو مالیکیولز مزید تحلل کا شکار ہوتے ہیں، جس سے پیچیدہ گیسیں، میتھین اور آکسیجن وجود میں آتی ہیں۔ ثانوی رد عمل کے مرحلے کو چھوٹے مالیکیولز کے ثانوی رد عمل اور بڑے ماکرو مالیکیولز کے ثانوی رد عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

چھوٹے مالیکیولز کے ثانوی رد عمل: ان سے مراد ایتھیلین، ایتھین وغیرہ کا مزید میتھین، ہائیڈروجن وغیرہ میں تحلل ہونا ہے۔

میکرو مالیکیولر ثانوی تحلل حرارتی ردعمل: ان کا تعلق پولی ایتھلین حلقے، عضوی مرکبات، امائنو مرکبات وغیرہ پر مشتمل مرکبات کے میتھین، بینزین، پانی اور کاربن جیسے چھوٹے مالیکیول مادوں میں مزید تحلل حرارتی سے ہوتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، ثانوی تحلل حرارتی شدید ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے گیس کی پیداوار تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔

تحلل حرارتی کے مقابلے میں، آکسی فیول احتراق کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

(1) تحلل حرارتی کے دوران، فضلہ میں موجود عضوی اجزاء قابل احتراق گیسز اور گاڑھا تیل جیسی مختلف قابل استعمال توانائی کی شکلوں میں تبدیل ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے بہتر معیشی کارکردگی حاصل ہوتی ہے؛

(2) گیسیفکیشن کے دوران کم ہوا کے کوائف کی وجہ سے دھوئیں گیس کے اخراج میں نمایاں کمی آتی ہے، توانائی کے استعمال میں بہتری آتی ہے، نائٹروجن آکسائیڈ کے اخراج میں کمی ہوتی ہے، اور دھوئیں گیس کے علاج کے سامان کے لیے سرمایہ کاری اور آپریٹنگ اخراجات کم ہوتے ہیں؛

(3) ایک کم ہونے والے ماحول کے تحت، دھاتوں کا آکسیکرن نہیں ہوتا، جس سے دوبارہ استعمال میں تسہیل ہوتی ہے۔ مزید برآں، تانبا (Cu) اور لوہا (Fe) جیسی دھاتیں ڈائی آکسن بننے کے لیے محرک پیدا کرنے کا امکان کم رکھتی ہیں؛

(4) زیادہ درجہ حرارت والی آکسی-فیول احتراق کے ذریعے پیدا ہونے والی دھوئیں میں بھاری دھاتیں اور ڈائی آکسن کم ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ثانوی آلودگی کم ہوتی ہے، آلودگی کے کنٹرول میں سادگی آتی ہے اور ماحولیاتی حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایک بار جب آکسی-فیول انسرینیٹر مستحکم طور پر کام کر رہا ہوتا ہے، تو اندرونی کچرا اوپر سے نیچے تک چار مراحل میں تقسیم ہوتا ہے: ایک خشک تہ، ایک گیسیفیکیشن تہ، ایک سرخ کاربن تہ، اور ایک راکھ کی تہ۔ سرخ کاربن تہ (احتراق تہ): 600℃ درجہ حرارت پر تقریباً 500 ملی میٹر موٹی ایک مستحکم سرخ کاربن تہ، اوپری تہوں کی گیسیفیکیشن اور خشک کرنے کے لیے مستحکم حرارتی توانائی فراہم کرتی ہے۔

پائیرو لائسس گیسیفیکیشن لیئر: جلانے اور خشک کرنے کے بعد، فضلہ سرخ کاربن لیئر کی حرارتی توانائی کو جذب کرتا ہے اور قابلِ احتراق ہائیڈروکاربن گیسز جیسے H2، CO، CH4، اور C2H6 پیدا کرنے کے لیے گیسیفائی ہوتا ہے۔ آکسیجن کی کمی کی حالت میں، قابلِ احتراق گیسوں کی اکثست 500℃ سے 600℃ کے درجہ حرارت پر اپنی بہترین سطح تک پہنچ جاتی ہے۔

C + CO2 = 2CO H2O + C = H2 + CO C + 2H2 = CH4 CO + H2O = CO2 + H2

خشک کرنے کی لیئر: خشک کرنے کا کمرہ بھٹی کے جسم کے اوپری حصے میں واقع ہوتا ہے۔ دھواں اوپر سے نکالا جاتا ہے، جو مواد کی خشک کرنے کی رفتار کو تیز کرتا ہے۔

مٹی کی لیئر: سرخ کاربن لیئر میں مواد کے مکمل طور پر جلنے کے بعد، راکھ تشکیل پاتی ہے۔ جب اس پر زیادہ درجہ حرارت کے ذریعے بے ضرر علاج کیا جاتا ہے، تو اسے سڑک کی بنیاد کے لیے یا مقررہ لینڈ فل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام استعمال کے بعد روزانہ راکھ کی ایک مقررہ مقدار کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

سسٹم کی وضاحت: فیڈنگ سسٹم:

اولیہ فیڈنگ: سٹین لیس سٹیل کی زنجیر کنویئر، نچلا نفوذ شدہ پلیٹ، فریکوئنسی تبدیلی کے ذریعے مسلسل فیڈنگ، ابعاد: 800 ملی میٹر چوڑائی x 4500 ملی میٹر لمبائی۔ ثانوی فیڈنگ: کاربن سٹیل (آگر قسم کی)، فیڈ ہاپر، ہوا روک تختہ، بھٹی کے جسم سے محکم کنکشن، ابعاد: 400 ملی میٹر قطر x 1800 ملی میٹر لمبائی۔ تلفظ نظام: عالیٰ درجہ حرارت پر متعدد مرحلوں والی وورٹیکس تلفظ: کاربن سٹیل کا جسم، اندر سے ایک جیسا ڈھالا ہوا، ایلومینیم سلیکیٹ عایت، بیرونی شیٹ میٹل کوٹنگ، ابعاد: 2000 ملی میٹر x 2000 ملی میٹر x 3000 ملی میٹر۔ شامل ہیں: اولیہ ہوا کا داخلہ، ثانوی ہوا کی تعمیر، آکسیجن فراہمی کا پنکھا، دباؤ کی نمائش، درجہ حرارت کی نمائش۔ سینسرز، تھرموکپلز، خودکار چنگاری ڈیوائسز، دھماکہ محفوظ والوز، خودکار راکشس کی بازیافت (آگر قسم)
تمبری نظام:
تیز ترین تبرید: پانی سے ٹھنڈا چلنے والا سسٹم (کاربن سٹیل)، پانی کا پمپ، تبرید ٹاور
ابعاد: 3500 ملی میٹر x 1200 ملی میٹر x 1500 ملی میٹر
دودھ کے علاج کا نظام:
ڈی سلفرائزیشن اور ڈینائٹریفکیشن (ویٹ میتھڈ): تین لیئر اسپرے سسٹم، سبرمرجیبل پمپ، ریجنٹ ٹینک، 2.2KW
ابعاد: 800mm x 3000mm
ثانوی اسپرے سسٹم: سائی کلون ٹاور، تین لیئر فلٹر، گیس سائی کلون پلیٹ، 3KW
ابعاد: 2400mm x 1500mm x 3000mm
واٹر ویکیوم سیپریٹر: 8 ڈسک ڈائنامک انٹرسیپشن، 80W ابعاد: 1000mm x 1300mm x 1300mm
ہائی وولٹیج ویٹ الیکٹرواسٹیٹک پریسپیٹیٹر: آٹومیٹک صفائی، 12KW، ابعاد 3200mm x 3200mm x 4800mm
بیگ فلٹر: کاربن سٹیل، ابعاد 2200mm x 1800mm x 4500mm